上海申弘閥門有限公司
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安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 化工安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 蒸汽安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 安全閥 水 氣體 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察
一、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹正文修改安全閥調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
第六條 第二款 | 安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報告和型式試驗(yàn)證書。 | 安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報告和型式試驗(yàn)證書。鑒定評審機(jī)構(gòu)在評審時應(yīng)當(dāng)核實(shí)型式試驗(yàn)報告是否符合要求。 |
第七條 第二款 | 具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬梢晕杏邪踩y校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 | 安全閥使用單位具備安全閥校驗(yàn)?zāi)芰Γ蚴〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬瑧?yīng)當(dāng)委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 |
二、附件B 《安全閥安全技術(shù)要求》修改
（一）表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改
原表內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | ||||
序號 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 序號 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
17 | TB/T 5103－1993 | 油淬火－回火碳素彈簧鋼絲 | 17 | YB/T 5103－ 1993 | 油淬火－回火碳素彈簧鋼絲 |
18 | TB/T 5104- 1993 | 油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲 | 18 | YB/T 5103－ 1993 | 油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲 |
19 | TB/T 5136- 1993 | 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 | 19 | YB/T 5136－ 1993 | 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 |
（二）條款修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
|---|---|---|
B2.17.2(1) | 安全閥類型 | 安全閥結(jié)構(gòu)型式 |
B3.1.3.2 *款 | 為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（加溫強(qiáng)壓處理），并且符合以下要求： | 為了保證彈簧長期工作的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強(qiáng)壓處理報告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求： |
B3.1.3.4 | 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。 | 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報告與合格證；安全閥制造單位要求時，還應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報告。彈簧入廠驗(yàn)收合格后方可使用在安全閥上。 |
三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安全閥應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
(1)安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒(或聯(lián)箱)的zui高位置上。在安全閥與鍋筒(或聯(lián)箱)之間，不得裝有出汽管和閥門，以免影響安全閥動作的準(zhǔn)確性。
(2)蒸發(fā)量大于0.5噸/時的鍋爐．至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(其中一個叫控制安全閥，另一個叫工作安全閥)。有省煤器和過熱器的鍋爐，省煤器和過熱器出口處，均應(yīng)裝置安全閥。
(3)工作壓力小于39個表壓力的鍋爐，安全閥閥座的內(nèi)徑應(yīng)不小于25毫米。
(4)安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐zui大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在所有安全閥開啟后，鍋妒內(nèi)汽壓上升幅度不超過許可工作壓力的3％。
(5)兩個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接連接的短管上時， 短管的截面積應(yīng)不小于兩個安全閥截面積總和的1.25倍。
(6)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)有足夠截面積的排汽管，并直接通至室外的安全地點(diǎn)。在排汽管的底部，還應(yīng)裝設(shè)沒有的門的泄水管。
(7)安全閥經(jīng)過校驗(yàn)合格后，應(yīng)加鉛封或用鎖鎖住。
（一）表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
產(chǎn)品限制范圍 | 產(chǎn)品限制范圍 |
產(chǎn)品名稱、規(guī)格 | 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱通徑、公稱壓力） |
（二）表C-4中“A1”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
A1 | A1 |
磁粉、滲透Ⅱ級各2人項 | （A1）磁粉、滲透Ⅱ級各1人項 |
（三）表C-5的修改
| 許可級別 | A1 | A2 | B |
原文內(nèi)容 | 建筑面積 | ≥1400mm2 | ≥900 mm2 | ≥600 mm2 |
修改后內(nèi)容 | 建筑面積（m2) | ≥1400 | ≥900 | ≥600 |
（四）條款的修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
C2.4.2 | 安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗(yàn)收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿淬火、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和zui終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。 上述工序中, 彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。 | 安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗(yàn)收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制與強(qiáng)壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和zui終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。 上述工序中, 彈簧制造、無損檢測可以分包。 |
在C2.5.3 注(3)后增加一項：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包。”，并且相應(yīng)的將(3)的zui后的標(biāo)點(diǎn)符號“。”改為“；” | ||
（五）表C-6 “A1”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | |||
A1 | 有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺等離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門密封面研磨機(jī)2臺 | A1 | 有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工要求，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面研磨機(jī)2臺 | |
（六）表C-7“A1”內(nèi)容的修改
原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 | ||
A1 | 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計（測HB，HRC）至少1臺 | A1 | 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，硬度計（測HB，HRC）至少1臺 |
（七）表C-8 “壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改
| 設(shè)備名稱 | 許可級別 | ||
A1 | A2 | B | ||
原文內(nèi)容 | 壁厚測量裝置 | 1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的卡尺 | 有測量壁厚的卡尺 | |
修改后內(nèi)容 | 壁厚測量裝置 | 至少有1臺超聲波測厚儀 | 有測量壁厚的卡尺 | |
三、附件D 《安全閥型式試驗(yàn)》有關(guān)條款修改
（一）條款修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
D1.1.2 | 在該條zui后加一款“前款規(guī)定的制造工藝文件審查由鑒定評審機(jī)構(gòu)在進(jìn)行制造許可鑒定評審時結(jié)合產(chǎn)品評審工作進(jìn)行。” | |
D2 *款 | 相同名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗(yàn)的覆蓋范圍如下： | 相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗(yàn)的覆蓋范圍如下： |
D3 *款 *句 | 用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu))隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。 | 用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。 |
（二）附錄D-1《特種設(shè)備型式試驗(yàn)報告》有關(guān)內(nèi)容修改
原“三、設(shè)計審查”表格廢止，修改為下表：
三、設(shè)計文件審查 編號：
制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) |
| 設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) |
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序號 | 審查項目及其內(nèi)容 | 審查結(jié)果 | 備注 | |||
1 | 設(shè)計圖紙、計算書 |
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2 | 設(shè)計數(shù)據(jù)選用和采用計算方法 |
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3 | 結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
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4 | 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) |
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5 | 主要零件材料的選用 |
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6 | 堆焊等焊接技術(shù)要求 |
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7 | 有關(guān)技術(shù)要求、熱處理規(guī)定 |
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8 | 無損檢測方法、檢測部位 |
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結(jié)論：
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審查： 日期： | 審核： 日期： | |||||
四、附件E 《安全閥校驗(yàn)與修理》有關(guān)條款修改
修改條款 | 原文內(nèi)容 | 修改后內(nèi)容 |
E3.2 第三句 | 當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時，實(shí)測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5 MPa 時，允許誤差為±3% 整定壓力。 | 整定壓力偏差應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12243或者相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 |
附錄E-1 表第四行第三列 | 閥座口徑 | 流道直徑 |
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。
③對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90%)，以防止在調(diào)整時閥門突然開啟，造成事故。
上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封
安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
