自力式調節閥在石化煉油應用
首先我們應分析自力式調節閥的作用方式，并通過分析工藝工況選擇閥門型式，直接作用式或先導式。其次應分析自力式調節閥具體的工藝工況并結合工藝參數，對閥門進行材質的選擇和流通量的計算，針對不同流體介質的物況，例如腐蝕性和壓力，初步選擇閥內件和閥體材質。煉油廠通常是將天然原油加工成汽車燃料和取暖燃料，同時也生產氣態燃料、合成氣體、石油化工產品以及潤滑油和瀝青原料。由于在石油煉制過程中，原油必須經過一系列工藝加工過程，才能得到有用的各種石油產品。一般是指石油煉制，也就是把原油等裂解為符合內燃機使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料， [1]  并生產化工原料，如烯烴、芳烴等，現在的煉油廠一般為油化結合型煉廠。煉油一般是指石油煉制，是將石油通過蒸餾的方法分離生產符合內燃機使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副產物為石油氣和渣油，比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學轉化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進行精制。

最重的減壓渣油則經溶劑脫瀝青過程生產出脫瀝青油和石油瀝青，或經過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產石油焦。潤滑油型煉油廠經溶劑精制、溶劑脫蠟和補充加氫等工藝，生產出各種發動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業用油。如今加氫工藝更多地用于燃料油和潤滑油的生產中。此外，為石油化工生產原料的煉油廠還采用加氫裂解工藝。

自然資源的供應越來越少、氣候變化的影響不斷加大，環境壓力尤為嚴重。日趨嚴厲的環保法要求更情節的煉油工藝和燃料，以及更低的排放水平。原油儲量日益減少，硫的排放卻不斷上升，這意味著挑戰更嚴峻。具體的選項，應依據具體工藝工況和工藝需求進行選擇。相對同一種工況，好的材質和高的配置不一定是合理的選擇，我們一定要按照具體工藝需求結合項目成本等方面選擇合適，合理的閥門。

自力式調節閥在石化煉油應用在設計選用自力力式調節閥時應注意以下情況：
1.1所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。
自力式調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于自力式調節閥所允許的設定值調整范圍較小，一般直接作用式調節閥的設定值允許偏差為±8%，先導式的自力式調節閥的設定值允許偏差為±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的方法才能實現，這需要送回生產廠家才能完成。
1.2選用允許壓差時，應注意自力式調節閥的允許壓差小的特點。小口徑（口徑小于或等于50mm）的允許壓差一般為1.6MPa。
1.3自力式調節閥的調節精度不高，閥門的流量特性一般為快開特性，因此只適用于無外來能源和調節品質要求不高的場合。
1.4自力式調節閥的取壓管口徑一般很小，不適用于太高粘度的介質。
1.5自力式調節閥結構簡單、操作簡便、易維修，且成本較低。
1.6自力式調節閥依靠自身的機械結構就能夠對管道壓力進行自動調節，無需外供能源。
1.7自力式調節閥尺寸一般不小于管線尺寸的1/2，通過計算閥門的流通能力選擇縮徑。自力式調節閥一般適用于尺寸不超過8”，較大尺寸給閥門的執行機構帶來了難度。
1.8自力式調節閥現已廣泛應用于石油工業，多數使用在那些能源供給困難、維護難度較大且調節品質要求不高的工藝流程。

四、自力式調節閥在石化煉油應用結論
自力式調節閥作為一種節能型調節閥，與調節閥相比，它的優勢是能夠實現對管道壓力等的自動調節，無需外部供給能源。對于一些工藝需求的調節品質不高，要求快速響應以及供氣供電困難的場所，均可以考慮選用自力式調節閥。具體工況應具體分析，過高粘度的介質、貴重或有毒介質，強烈腐蝕性的場所均不適合選用；而大型罐體設備的出口，泵的出口，作為控制閥門或設備的儀表氣的管路均可合理選用自力式調節閥。在煉油裝置中，合理地選用自力式調節閥，對提高控制質量有很大的幫助，同時又降低了能耗節約了能源，有利于有效提高煉油生產的經濟效益。