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化工廠區(qū)氣體管路先導(dǎo)活塞式減壓閥應(yīng)用
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是指一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥。先導(dǎo)式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。管路在化工生產(chǎn)十分重要，一般的化工用管道有以下幾種.管路主要由管子、管件和閥件三部分組成，管子是管路的主體。工業(yè)上根據(jù)輸送流體的物化性質(zhì)（如溫度、歷強(qiáng)、腐蝕性等）的不同，采用了各種各樣的管子。
化工廠區(qū)氣體管路先導(dǎo)活塞式減壓閥應(yīng)用
1.鑄鐵管，鑄鐵對(duì)濃硫酸和堿液有很好的抗腐蝕性，而且價(jià)格比較便宜，通常用作埋于地下的給水總管、煤氣管和污水管等。但由于鑄鐵管笨重,強(qiáng)度低，故一般不用在較高壓強(qiáng)下輸送有害的、爆炸性的氣體和像蒸氣一類的高溫流體。
2.鋼管，鋼管的種類很多，按材質(zhì)不同，可分為普通鋼管和合金鋼管；按制造方法不同，可分為水煤氣管和無縫鋼管等。水煤氣管（即有縫鋼管）多數(shù)適用低碳鋼制作的焊接管，常用于壓強(qiáng)比較低的水管、暖氣、煤氣、壓縮空氣和真空管路中。水煤氣管的耐壓.強(qiáng)度通常為600?1000kPa。
3.有色金屬管，化工生產(chǎn)中常用的有色金屬管有銅管、鉛管、鋁管等。
4.塑料管品種比較多，塑料管有良好的抗腐蝕性能，以及重量小、價(jià)格低、容易加工等突出的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，耐熱性差。但是隨著性能的不斷改進(jìn)，在很多方面將可以取代金屬。目前塑料管有聚氣乙烯管、聚乙烯管等。
5.玻璃管耐腐蝕性好，透明易洗，阻力小，價(jià)格低，但性脆，不耐壓，工業(yè)上主要是在一些檢測(cè)或?qū)嶒?yàn)性的工作中使用。
6.橡膠管具有良好的耐腐蝕性且富有彈性，常用于實(shí)驗(yàn)室或其他臨時(shí)性的管路中。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 減壓閥 | 先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥YK43F PN64 DN32 進(jìn)出口法蘭連接PN64 DN32 閥體耐壓:PN64 進(jìn)口壓力 4.5MPA,出口壓力0.6MPA | 套 | 1 | 閥體304不銹鋼 四氟密封 |
先導(dǎo)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。減壓閥是工業(yè)系統(tǒng)常用閥門,本文簡(jiǎn)單介紹了減壓閥的工作原理、分類.電廠水處理中經(jīng)常使用先導(dǎo)活塞式減壓閥,本文討論了先導(dǎo)活塞式減壓閥動(dòng)態(tài)減壓、靜態(tài)不減壓性能,提出了一系列解決方案:如縮短減壓閥后管道長(zhǎng)度、安裝放氣閥、使用新型產(chǎn)品等,并總結(jié)了先導(dǎo)活塞式減壓閥使用中的一些注意事項(xiàng).一般工廠的要求，首先表現(xiàn)在儀器設(shè)備對(duì)氣體的純度要求較高，一般工作氣體要求達(dá)到99.999%以上，其次氣體的供應(yīng)必須連續(xù)，輸出壓力平穩(wěn)，氣體的壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致儀器設(shè)備無法正常工作，氣體的不連續(xù)供應(yīng)甚至可能導(dǎo)致儀器設(shè)備故障，因此實(shí)驗(yàn)室氣體管路的設(shè)計(jì)必須非常嚴(yán)格。
化工廠區(qū)氣體管路先導(dǎo)活塞式減壓閥應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)及性能
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏 Y(硬密封)：按GB12245-1989 | |||||
三、活塞式氣體減壓閥 額定流量系數(shù)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、活塞式氣體減壓閥 主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| 密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金 |
| 導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
化工廠區(qū)氣體管路先導(dǎo)活塞式減壓閥應(yīng)用
1、 所有氣體管路都由高質(zhì)量的、*退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成。銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴(yán)格的地方（比如通風(fēng)柜）。
2、 所有的管路、閥門，壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
3、 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的用氣量，計(jì)算供氣壓力，流量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則不低于9.52mm,管路末端,原則上直徑不低于6.35mm。
4、 所有管路在天花板下面布設(shè)，并通過功能柱到*臺(tái)，邊臺(tái)的氣體管路隱藏在實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)后面服務(wù)通道內(nèi)。
5、 氣體（如乙炔、氫氣等）需要和其它氣體分開，單獨(dú)引入。
6、 所有管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時(shí)，才可以使用壓力配件。
7、 每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對(duì)于供應(yīng)多臺(tái)分析儀器的氣體管路，另外還需氣體壓力控制指示裝置。
8、 引到工作臺(tái)的氣體管路將安裝單獨(dú)的球閥或針閥來控制。
9、 氣相色譜工作臺(tái)上均勻的排放各種氣體的出口，管徑為3.18mm，在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
10、工作臺(tái)上氣體出口由單獨(dú)的閥門來控制。
11、所有氣體出口為不銹鋼閥門。
12、氣體管路每隔1.5米的距離,都要有明確標(biāo)示,同時(shí)指示氣體的流向.
13、氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。
14、每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架，另外根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適的支架位置。
15、所有彎曲處都要有支架支撐。
化工廠區(qū)氣體管路先導(dǎo)活塞式減壓閥應(yīng)用
先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)：按結(jié)構(gòu)形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式自力式減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
