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石油化工安全閥選型分析

在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質倒流、調節和排泄壓力等。、安全閥及減壓閥等。隨著石油化工工業的迅速發展，石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，既污染環境又造成經濟損失，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。選擇合適的閥門至關重要，特殊閥門的選擇在管路設計中尤為重要。

1 石油化工安全閥選型分析及其選型方法

安全閥是一種安全保護用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一定數量的流體，以防止系統內壓力超過預定的安全值。當壓力降低到規定值時，閥門及時關閉，從而保護設備或管路的安全運行。

安全閥在最不利的因素下設計考慮。下列情況可能由于火災、操作故障或停水、停電等造成設備或管道超過設計壓力而發生爆炸事故，應設置安全閥（或采取其它安全措施）：

安全閥選型說明書是一種自動啟閉的閥門，閥門的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。安全閥的型號如何表示呢？主要是根據閥門不同結構類型、材質、壓力、密封、連接方式等來進行表示。詳細安全閥編制表示方法如下：

容積式泵和壓縮機的出口管路；

在兩端有可能關閉，而導致升壓的液化烴管管道上；

可燃氣體和可燃液體受熱膨脹可能超過設計壓力的管道；

設計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；

凝氣透平機的蒸汽出口管道；

所有的壓力容器都需要設置泄壓設施。

1.1 石油化工安全閥選型分析的分類

安全閥按不同方法的分類如下：

① 按其整體結構及加載機構的不同可分為杠桿重錘式（通常用于較低壓力，一般安裝在設備上）、彈黃式和控制式； 

② 按閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥；

 ③ 按氣體排放的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開式；

 ④ 按有無背壓平衡機構分為背壓平衡式和常規式；

 ⑤ 按作用原理分為直接作用式和非直接作用式（包括先導式和帶動力輔助裝置的）。

1.2 石油化工安全閥選型分析選型說明

安全閥的形式和種類較多，對不同的場合，宜選用以下形式的安全閥：

① 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；

② 排放液體時，一般選用微啟式安全閥；

③ 排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥；

④ 對設定壓力大于 3MPa、溫度超過 235℃ 的氣體用安全閥，則應選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質直接沖蝕彈簧；

⑤ 一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式；

⑥ 排放、強腐蝕、極度危險的介質，應選用波紋管安全閥；

⑦ 高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或導閥控制式安全閥。

安全閥是一種根據壓力系統的工作壓力自動啟閉,通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的裝置,適用于清潔,無顆粒,低粘度流體,一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全,一旦設備或者管道內部壓力超過安全閥設定的額定壓力時就會自動開啟釋壓,保護設備和管道正常工作,防止發生意外,減少損失.就目前來說安全閥廣泛應用于鍋爐,壓縮機,壓力容器和管道中,是這些設備上的重要的安全附件.因此,所選安全閥的動作可靠性和性能好壞就直接關系到機器設備和人身財產的安全,并且與節能和環保密切相關.