RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例

反滲透純水設備是利用半透體螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌。原水以一定壓力被送至并通過反滲透膜，水透過膜上的微小孔徑，經收集后得到純水。水中的雜質在截流液中濃縮并被排出。RO可除去原水中97%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，以及幾乎100%的細菌。

    RO設備是目前世界上水處理設備中制取純水的設備之一，其運行費用低、經濟、操作方便、運行可靠，是用戶的制取純水設備。先導式帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

 將純水與含有溶質的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側的水就自發的透過半透膜，進入溶液一側，溶液側的水面升高，這種現象就是滲透。當液面升高至一定高度時，膜兩側壓力達到平衡，溶液側的液面不再升高，這時，膜兩側有一個壓力差，稱為滲透壓。如果給溶液側加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透（逆滲透）。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

    反滲透設備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經收集后得到純水，而水中的雜質如可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，在截留液中濃縮并被去除。單級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體，雙級反滲透可去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。雙級反滲透設備是利用一的純水進入二內作為原水使用，可使制取的純水達到更高的品質，適用于高純水生產的需要，亦可用于原水電導率較高的場合。反滲透設備是目前世界上水處理設備中制取純水的先進的設備之一，其運行費用低、經濟、操作方便、運行可靠。設備的生產能力是在原水25℃、標準生產狀況下的值。水溫及生產條件的改變都將影響設備的生產能力。

不銹鋼氮封閥、泄氮閥、美標氮封閥、自力式調節閥、碳鋼氮封閥、鑄鋼氮封閥、不銹鋼法蘭氮封閥、先導式帶指揮器氮封閥、法蘭氮封閥、自力式微壓調節閥合理設定氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統的合理設計，可規避安全風險、降低事故概率。

自力式由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制。廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。

二、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例產品特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

2、壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例結構工作原理：

ZZYVP-10C/16C/25/40/64P/150LB/300LB先導式帶指揮器氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
當關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

  RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例  單級反滲透工藝特點：

  ●適用于原水含鹽量較低的地區

  ●產水總碳量（有機物）較低

  ●結構較為簡單

    雙級反滲透工藝特點：

  ●適用于原水含鹽量較高的地區

  ●產水電導率較好

  ●一次性投資較低

  ●運行成本較低

  ●穩定性較好

    反滲透膜主要性能：

  ●綜合脫鹽率  >97~99%

  ●有效祛除有機物的截留分子量  >150MW

  ●細菌祛除率  >99%

  ●熱原祛除率  >99%

  ●二氧化硅祛除率  >98.5%

  ●重金屬離子祛除率 >96~99%

RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例

三、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

2、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例壓力調節范圍見表二                                                   表二

3、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例主要零件材料見表三                                                   表三

4、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據用戶需要配置

5、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例產品重量見表五                                           表五   單位：Kg

四、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例安裝、維護與調試

1、安裝（見圖三）

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

1、RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、 RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

RO反滲透純水自力式氮封裝置應用案例應用領域

a. 醫藥工業：

   所需的醫用輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水及醫院制劑室生產用純水，醫療器械產品清洗用純水等；

b. 食品飲料：

   制取食品飲料(含酒類)行業的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水；

c. 電子工業：

   制取電子工業生產如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路芯片、單晶硅

   半導體等工藝所需的純水、高純水；

d. 電力工業：

   制取熱力、火力發電鍋爐，廠礦企業中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水；

e. 工業生產：

   制取電鍍工藝用去離子水；電池(蓄電池)生產工藝的純水；汽車、家用電器、建材產品表面涂裝、清洗

   沌水；鍍膜玻璃用純水；模具加工用純水；紡織印染工藝所需的除硬除鹽水；

f. 石化行業：

   如化工反應冷卻水；化學藥劑、化肥及精細化工、化妝品制造過程用工藝純水；

g. 花卉培育：

   植物生長澆灌用水及營養液配制所需的純水；