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帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。
在一些大型設備或蒸汽主管中，可以見到一些大型的帶膜頭的自力式減壓閥，與低排量自力式減壓閥不同，帶膜頭的自力式減壓閥的執行器的力是通過執行器內部的膜片產生的。
低排量自力式減壓閥內部彈簧用來控制減壓閥下游的壓力，下游蒸汽壓力通過內部波紋管的受力面積來平衡蒸汽減壓閥的開度。
而帶膜頭的自力式減壓閥通過位于膜頭與主閥之間的外置彈簧用來調節和設定下游壓力。下游壓力通過導管作用在膜頭下方，膜頭的受力面積產生平衡減壓閥開度的作用，同時較大的作用面積使得微小的壓力波動可以有效放大，使得減壓閥精度得以提高。
當帶膜頭的自力式減壓閥使用在蒸汽系統中，該類型的閥門必須垂直向下安裝，并安裝水封罐以防止高溫蒸汽接觸并損壞膜片，膜片通常由尼龍制成。
膜頭內膜片的面積的恒定和外部反饋通道的冗余反應時間決定了這種減壓閥靈敏度和精度，使得帶膜頭的自力式減壓閥只適應于負載較為穩定的大型加熱設備或蒸汽主管。
自力式壓力調節閥是一種無需外部能源的自動控制閥門，它依靠被調介質自身的壓力變化來控制閥門的開啟和關閉，從而實現壓力的調節。該閥門廣泛應用于石油、化工、電力、供熱等行業的自動化控制系統中，具有結構簡單、動作可靠、節能環保等優點。本文將對自力式壓力調節閥的工作原理、參數選型及應用進行詳細介紹。
一、帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范自力式壓力調節閥工作原理
自力式壓力調節閥主要由閥體、閥座、閥瓣、彈簧和調節螺釘等組成。當被調介質進入閥門時，介質壓力作用于閥瓣上，克服彈簧的預緊力，使閥瓣離開閥座，打開閥門。隨著介質壓力的增加，閥瓣逐漸開啟，通過的介質流量也逐漸增大。反之，當介質壓力降低時，閥瓣在彈簧的作用下關閉閥門，減少介質流量。通過調節螺釘可以改變彈簧的預緊力，從而實現對閥門開度的調節，最終達到控制介質壓力的目的。
帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范結構與原理
彈簧式蒸汽減壓閥（ZZYP型自力式壓力調節閥）由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一
| 圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。 其作用原理如下： 介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。 | |
| 圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下： 介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。 |
二、帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范參數選型
在自力式壓力調節閥的參數選型中，需要考慮以下幾個主要因素：
1. 閥門規格
閥門規格應根據管道的尺寸和所需的流量來確定。在選擇閥門規格時，應確保其與管道尺寸相匹配，避免過大或過小，以免影響閥門的正常工作。
2. 彈簧范圍
彈簧范圍是指彈簧預緊力的調整范圍。在選擇彈簧范圍時，應根據實際需求進行選擇，以確保閥門在所需的壓力范圍內正常工作。
3. 工作壓力和溫度
工作壓力和溫度是選擇自力式壓力調節閥的重要參數。在選擇時，應考慮介質的最大工作壓力和溫度，以確保閥門能夠承受介質的壓力和溫度波動。
4. 介質特性
介質特性包括介質的腐蝕性、黏度、雜質含量等。在選擇自力式壓力調節閥時，應考慮介質的特性，選擇適合的閥門材料和結構，以保證閥門的使用壽命和可靠性。
5. 附加功能
根據實際需求，自力式壓力調節閥可以選擇一些附加功能，如防爆、防腐、保溫等。這些附加功能可以提高閥門的安全性和使用性能。
帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范的特點可以歸納如下：
無需外加能源：
進口自力式蒸汽減壓閥無需外部能源供應，如電力或氣動源，它利用被調介質自身能量為動力源，實現自動調節功能。這一特點使其能夠在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2.高精度調節：
該減壓閥具有高精度調節能力，能夠準確控制蒸汽壓力和流量，避免壓力波動和蒸汽泄漏等問題。例如，美自力式壓力調節閥具有動作靈敏、密封性好、壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
3.調節范圍廣：
進口自力式蒸汽減壓閥的壓力分段范圍細且互相交叉，可以滿足不同系統的壓力調節需求。例如，其壓力調節范圍可從15～50 MPa到1000～2500 MPa，具有較寬的調節范圍。
4.連續設定壓力：
在運行期間，進口自力式蒸汽減壓閥的壓力設定值可以連續設定，使得壓力調節更加靈活和精確。
5.優異的調節性能：
該減壓閥對閥后壓力進行調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1～10:8，顯示出其優異的調節性能。同時，橡膠膜片式檢測方式和執行機構的高精度確保了動作靈敏和控制精確。
6.結構簡單，安裝維護方便：
進口自力式蒸汽減壓閥的結構相對簡單，體積小、重量輕，易于安裝和維護。其模塊化的設計使得維護更加容易。
7.良好的耐用性和安全性：
由于采用高品質的材料和精密的工藝制造，進口自力式蒸汽減壓閥具有較長的使用壽命和穩定的性能。同時，其安全可靠的性能能夠保障蒸汽系統的穩定運行，避免潛在的安全隱患。
8.廣泛的應用范圍：
進口自力式蒸汽減壓閥廣泛應用于工業自動化領域，特別是在需要精確控制蒸汽壓力的場合。它能夠滿足不同領域的需求，提高系統的穩定性和可靠性。
綜上所述，進口自力式蒸汽減壓閥以其無需外加能源、高精度調節、調節范圍廣、連續設定壓力、優異的調節性能、結構簡單、良好的耐用性和安全性以及廣泛的應用范圍等特點，在蒸汽系統中占據了重要的地位。
三、帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范應用
自力式壓力調節閥廣泛應用于各種工業自動化控制系統中，尤其在一些高壓、高溫、腐蝕性介質的場合中表現突出。以下是一些典型的應用案例：
1. 供熱系統：在供熱系統中，自力式壓力調節閥可以用于控制熱水或蒸汽的壓力，保證供熱系統的穩定運行。
2. 石油化工：在石油化工行業中，自力式壓力調節閥可以用于控制管道中介質的壓力和流量，保證生產過程的穩定性和安全性。
3. 電力行業：在電力行業中，自力式壓力調節閥可以用于控制鍋爐和汽輪機的壓力和流量，保證發電過程的效率和安全性。
4. 污水處理：在污水處理過程中，自力式壓力調節閥可以用于控制水泵的出水壓力，保證出水的水質和水量。
5. 制藥行業：在制藥行業中，自力式壓力調節閥可以用于控制管道中介質的壓力和流量，保證藥品的生產質量和安全性。
總之，自力式壓力調節閥作為一種高效、可靠的自動化控制閥門，在各個行業中得到了廣泛應用。了解其工作原理、參數選型及應用案例有助于更好地選擇和使用該閥門，提高工業自動化控制系統的性能和可靠性。
帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設計) | |||||||||||||
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
帶膜頭自力式蒸汽壓力調節閥技術規范訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
| 壓力調節范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
| 執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm)L | 法蘭執行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的必須填!
