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Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例
球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。硅溶膠精鑄球閥是一種常用的流體控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等行業(yè)中。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、密封可靠等特點(diǎn)，深受用戶的青睞。硅溶膠精鑄球閥的主要特點(diǎn)是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵御多種強(qiáng)酸、堿、鹽類等介質(zhì)的侵蝕。此外，它還具有較高的耐高溫能力，可在高溫環(huán)境下正常運(yùn)行，適用于各種復(fù)雜的工作環(huán)境。在結(jié)構(gòu)上，德標(biāo)硅溶膠精鑄球閥采用精密鑄造工藝制造而成，球體與閥座之間配合緊密，不易泄漏，能夠有效地控制流體的流動(dòng)。硅溶膠精鑄球閥廣泛運(yùn)用于各類需要精確控制流量的場合，如工藝流程中的調(diào)節(jié)、切斷等功能。在石油煉制過程中，它可以用來控制原油、成品油等介質(zhì)的流量；在化學(xué)工業(yè)中，它可以應(yīng)用于反應(yīng)釜、塔器等設(shè)備的進(jìn)料和出料控制；同時(shí)，它還常用于金屬冶煉行業(yè)中的熔融金屬流向控制。
Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5.維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>
Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例主要分類按結(jié)構(gòu)形式
一、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。
浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。
二、固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
三、彈性球球閥
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。
彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
按通道位置
球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例其他分類
球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關(guān)閉時(shí)無泄漏，一般做開關(guān)閥使用，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì)；V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，流量特性為近似等百分比。
根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動(dòng)或電動(dòng),分別組成氣動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥,其中氣動(dòng)球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動(dòng)球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配伺服放大器等。
從材質(zhì)上，可以分為：碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥。
用應(yīng)用上，可以分為：高壓球閥和低壓球閥。
高壓球閥：主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、工程機(jī)械等行業(yè)。
低壓球閥：主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等非腐蝕性管路上。
Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例
主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。與其它閥類相比，球閥具有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：
1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°，球閥就完成了全開或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng)，故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制，球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線通球。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 球閥 | 法蘭式球閥 Q41F-16P DN65 PN16 法蘭面RF面 手輪驅(qū)動(dòng) | 臺(tái) | 4 |
【Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例-主要性能規(guī)范】
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
【Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例-壓力試驗(yàn)】
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 | ||
【Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例-主要零件材料】
閥體 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
球體閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
閥座 | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
墊片 | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 | ||||||
閥桿座 | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 | ||||||
填料壓蓋 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
溫度 | -29℃～150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃～200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃～300℃(對位聚笨 PPL) | ||||||
介質(zhì) | 水蒸汽油品 | 硝酸類 | 強(qiáng)氧化介質(zhì) | 醋酸類 | 尿素類 | ||
主要外形尺寸與連接尺寸
| |||||||
| 國標(biāo)（GB）PN1.6MPa | |||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-фd | H |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-ф14 | 90 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-ф14 | 95 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-ф14 | 100 |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-ф18 | 108 |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-ф18 | 120 |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-ф18 | 135 |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-ф18 | 155 |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-ф18 | 175 |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-ф18 | 200 |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-ф18 | 220 |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-ф23 | 240 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-ф23 | 310 |
| 250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-ф25 | 360 |
| 300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-ф25 | 420 |
| 國標(biāo)（GB）PN2.5MPa | |||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-фd | H |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-ф14 | 90 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-ф14 | 95 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-ф14 | 100 |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-ф18 | 110 |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-ф18 | 120 |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-ф18 | 135 |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-ф18 | 160 |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-ф18 | 175 |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-ф23 | 200 |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-ф25 | 220 |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-ф25 | 240 |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-ф25 | 320 |
| 250 | 533 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-ф30 | 380 |
| 國標(biāo)（GB）PN4.0MPa | |||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-фd | H |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-ф14 | 90 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-ф14 | 95 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-ф14 | 100 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-ф18 | 110 |
| 40 | 210 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-ф18 | 120 |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-ф18 | 135 |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-ф18 | 160 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-ф18 | 175 |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-ф23 | 200 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-ф25 | 220 |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-ф25 | 240 |
| 200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-ф30 | 320 |
| 250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-ф34 | 470 |
| 國標(biāo)（GB）PN6.4MPa | |||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | b | Z-фd | H |
| 15 | 160 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4-ф14 | 95 |
| 20 | 165 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4-ф18 | 105 |
| 25 | 180 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4-ф18 | 110 |
| 32 | 200 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4-ф18 | 120 |
| 40 | 220 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4-ф23 | 130 |
| 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4-ф23 | 145 |
| 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8-ф23 | 170 |
| 80 | 320 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8-ф23 | 190 |
| 100 | 460 | 250 | 200 | 168 | 32 | 8-ф25 | 230 |
| 125 | 460 | 295 | 240 | 202 | 36 | 8-ф30 | 260 |
| 150 | 495 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8-ф34 | 310 |
一、Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例法蘭球閥的安裝
球閥安裝前的準(zhǔn)備
1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/>2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
球閥安裝時(shí)的步驟
1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
2、按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
二、Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應(yīng)用案例球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
