化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用

?；穬薜牡庋b置設計規(guī)范 氮封裝置在當前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量，因為氮封閥組成以及各部分不同的作用，在成熟的技術條件下，氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，具有一定的壓力值，在通過氮封之后，可使得保護裝置加以控制，在閥門出液放油的時候貯罐內(nèi)液位下降，而供氮調節(jié)閥開度增大，在向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止，接下去閥門在工作中進液閥開啟進油之后，閥門液位會上升，而氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，于是泄氮用的調節(jié)閥門在壓力控制器的調節(jié)下開啟，從而更好的對閥門中的氮氣進行排放以便于使得氮氣壓力降低到設定值，需要注意的是，為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運行中更加安全，也為了確保儲罐安全，我們在安裝中務必還需要在罐頂安裝一個呼吸閥，這樣可以使氮封裝置運行更為可靠。本實用新型屬于氮封裝置應用技術領域，具體涉及一種危化品儲罐的氮封裝置。

在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實際工 況需求選擇壓力設定點），當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時，供氮閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。假設：泄氮閥壓力設定點是 3KPa（可根據(jù)實際工況需求 選擇壓力設定點）,當氣相空間壓力高于 3KPa 時，泄氮閥開啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%，可根據(jù)實際現(xiàn)場工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。

化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用

供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。

泄氮閥：

◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影 響設備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調節(jié)。

化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用背景技術：

現(xiàn)有技術中，在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，減少揮發(fā)，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕?，F(xiàn)有技術中的氮封裝置當儲罐液面上升壓力增加時，長時間使用容易造成儲罐變形，縮短了儲罐的使用壽命。

氮封類閥門是在工業(yè)中常會見到的一種閥門產(chǎn)品，許多氮封閥系列的管道控制閥類產(chǎn)品我們且稱為氮封裝置，當前在工業(yè)中使用的氮封裝置大多采用被調介質作為自身能量為動力源來進行運作，通常是無需外來能源的，氮封裝置如閥門產(chǎn)品多數(shù)安裝與一些設備的頂部，在制造工藝上調節(jié)壓差比大，控制精度高，較為適合微壓氣體控制。

化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用

氮封閥的設備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機加壓，在壓力增加之后可以達到工藝指標所規(guī)定的壓力值，然后通過制氮機制得99.5%的氮氣，再輸送如氮氣罐，在氮氣經(jīng)過指揮器進行減壓之后可以輸入甲醇儲罐，從而從技術上起氮封的作用，氮封閥的名稱也由此而來，而當前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關等工業(yè)生產(chǎn)單位，一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設定在指揮器上實現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎上進行連續(xù)設定。氮封裝置壓力低于設定值，通過PCV閥補氣，壓力高于設定值，通過正壓罐排氣。

化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用產(chǎn)品特點

（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用

三、自力式氮封閥 主要技術參數(shù)

四、自力式氮封閥 主要外形圖

五、自力式氮封閥 主要外形尺寸

化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用安裝、維護與調試

1、化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下

2、 化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了 解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、 化工物料儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置應用調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。