Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例

采用高精度氣動執(zhí)行器及精鑄球閥組成。主要分為氣動軟密封球閥（≤200°）及氣動硬密封球閥（≤550°）兩大類。氣動球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、流阻系數(shù)低、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優(yōu)點。氣動球閥可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動法蘭球閥特別適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。氣動球閥廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠距離集中控制或就地控制。氣動O型切斷球閥主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用用于流體的調節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點。

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例特點
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產(chǎn)生的靜電導出。

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例氣動O型切斷球閥
執(zhí)行機構
采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例附件的選項根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：

切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構：HVSD手操機構

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例氣動O型切斷球閥
執(zhí)行標準

1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例產(chǎn)品特點

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例

技術參數(shù)

執(zhí)行器參數(shù)

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例零件材料

性能規(guī)范

氣動執(zhí)行器主要部件材料

結構圖

Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例主要外形尺寸 (單位；mm)

氣動球閥的安裝和維護方法如下：

一、Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例安裝方法

1、安裝前準備

檢查閥門：核對氣動球閥的規(guī)格、型號、壓力等級等參數(shù)是否與設計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥桿、密封件等。

清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，清除管道內(nèi)的雜質、焊渣、鐵銹等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質進入閥門，損壞密封面或影響閥門正常運行。

準備工具和材料：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。

2、安裝位置與方向

位置選擇：氣動球閥應安裝在便于操作和維護的位置，周圍應留有足夠的空間，以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執(zhí)行機構。同時，應避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質的環(huán)境中。

安裝方向：氣動球閥一般應水平安裝，閥桿應垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限制等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護不受影響，并采取相應的支撐和固定措施。

3、管道連接

法蘭連接：安裝時，應確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心，墊片應放置正確，不得有偏斜、褶皺等現(xiàn)象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應符合規(guī)定要求，防止法蘭連接面泄漏。

焊接連接：如采用焊接連接管道，應在閥門安裝前進行焊接作業(yè)，焊接時應采取措施保護閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內(nèi)部零件。焊接完成后，應對焊縫進行無損檢測，確保焊接質量。

4、執(zhí)行機構安裝

安裝要求：氣動執(zhí)行機構與球閥的連接應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。安裝時應確保執(zhí)行機構的輸出軸與閥門的閥桿同心，偏差應在允許范圍內(nèi)，以保證閥門的正常動作。

氣管連接：按照氣動執(zhí)行機構的要求，正確連接氣管，氣管的連接應緊密，不得有漏氣現(xiàn)象。連接完成后，應對氣管進行吹掃，清除管內(nèi)的雜質和水分。

二、Q641F氣動O型緊急切斷球閥操作應用案例維護方法

1、日常維護

外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現(xiàn)象，閥門的標識是否清晰完整。檢查執(zhí)行機構的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。

清潔工作：保持閥門及周圍環(huán)境的清潔，定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質。對于長期不使用的閥門，應采取防護措施，如涂抹防銹油、覆蓋防護布等。

2、定期維護

閥門內(nèi)部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進行內(nèi)部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表面是否有劃痕、磨損，閥座的密封面是否完好，如有損壞應及時更換。

潤滑保養(yǎng)：定期對閥門的閥桿、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應注意適量，避免過多的潤滑油進入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運行。

執(zhí)行機構維護：對氣動執(zhí)行機構進行定期維護，檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調壓閥等的工作狀態(tài)，確保其正常運行。

3、故障維修

內(nèi)漏故障維修：若氣動球閥出現(xiàn)內(nèi)漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封面損壞，應更換閥座；若球體表面有雜質或損傷，應進行清理或修復球體。

外漏故障維修：對于閥門填料處的外漏，可適當擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應更換填料。如法蘭連接面泄漏，應檢查墊片是否損壞，螺栓是否松動，如有問題應及時處理。

動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應檢查閥桿是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應進行修復或更換。如氣動執(zhí)行機構故障，應檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據(jù)具體情況進行維修或更換。