GU系列高真空(壓力)球閥在化工管路應用案例

GU系列高真空(壓力)球閥是適用于接通或切斷真空(壓力)系統管路中的介質流；該閥為直通浮動式球閥，能用在真空狀態下，也能在低壓狀態下使用，可任意角度安裝；廣泛應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。

適用的工作介質為帶酸、堿性的氣體或液體。

GU高真空球閥是一種專用于高真空系統的關鍵控制元件，具有以下主要技術特點：

GU系列高真空(壓力)球閥在化工管路應用案例真空球閥特點

1．球閥由閥體、閥桿、密封座、球體組成。

2．球閥的球芯是圓形的，可通過模擬信號調節球體開量，從而達到精準調節。

3．密封可靠，采用四氟密封可達到0泄露，可用于氣體、真空系統中。

4．耐高溫，采用PPL密封或金屬硬密封，在一些高溫氣體或液體中正常使用。

5．結構簡單，可自由拆卸密封，更換密封材料，使用方便。

6．使用壽命長，在正常工況下，多頻操作，無需更換密封件，可連續10萬次動作。

7．可用范圍廣，用于水、蒸汽，氣體，天然氣、液化氣等領域、高真空系統至高壓力都可應用。

8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質中。

9、全通徑結構，流體阻力小，流量大，流量不受損失。

10、啟閉速度快，開啟關閉只需90度旋轉，最快開啟時間1秒。

GU系列高真空(壓力)球閥在化工管路應用案例

1. 超高密封性能

• 采用金屬硬密封或特殊彈性體密封結構

• 泄漏率可達10-9Pa·m3/s級別

• 適用于10-3~10-6Pa的高真空環境

2. 特殊結構設計

• 全通徑流道減少氣體湍流和吸附

• UHV級表面處理工藝降低放氣率

• 可選配波紋管式動密封結構消除軸封泄漏點

3.優異材料選擇

•閥體采用316L不銹鋼等低放氣材料

•球體進行精密拋光處理(通常Ra≤0.8μm)

•可選用鍍鎳、化學鍍等特殊表面處理工藝

高真空(壓力)球閥主要零件材料：

體、閥蓋、閥桿：不銹鋼。

密封件：四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。

高真空(壓力)球閥主要技術性能：

高真空(壓力)球閥外形及連接尺寸：

GU系列高真空(壓力)球閥在化工管路應用案例

螺紋連接的外形及連接尺寸(圖一)：

活套法蘭連接(GB6070)(圖二)：

快卸法蘭連接(GB4982)(圖三)：

GU系列高真空(壓力)球閥在化工管路應用案例安裝階段：

清潔： 這是最重要的步驟。任何油脂、灰塵或指紋都會成為巨大的放氣源。應使用無絨布蘸取高純度丙酮或異丙醇等溶劑，清潔閥門法蘭密封面、管道法蘭以及金屬密封圈（若有）。

對中： 管道法蘭必須與閥門法蘭精確對中，平行且同心。任何錯位或強行對口都會給閥門施加異常應力，導致閥體變形，破壞密封性，甚至使閥門卡死。

擰緊： 使用扭矩扳手，采用十字交叉順序，分多次逐步、均勻地擰緊法蘭螺栓。不均勻的力會使法蘭翹曲，導致泄漏。務必使用規定的扭矩值。

保護： 在安裝過程中，應避免觸碰密封面，并確保閥門處于輕微打開狀態，以防在擰緊螺栓時損壞球體和閥座密封面。

維護階段：

定期操作： 對于不常使用的閥門，應定期（如每月一次）進行全開全關操作，以防止密封面粘連或機構卡滯。

檢查： 若發現泄漏率增大，應檢查密封面是否有顆粒物嵌入或劃痕。輕微損傷可用細油石打磨修復，嚴重則需更換閥座或整個閥門。

更換密封件： 對于采用彈性密封圈的閥門（非金屬密封），應根據使用頻率和廠 家建議，定期更換密封圈。金屬密封閥門的壽命通常很長。

應存放在干燥室內.保持清潔。

②長期存放的真空球閥，應防止密封表面生銹.檢查聚四氟乙烯密封圈表面有無擦毛、碰傷等缺陷。

③真空球閥在安裝前，應在認真閱讀使用說明書的基礎上，做如下試驗:

a.對電動真空球閥接通換向閥電源.電壓為220V,檢查換向閥的換向是否靈敏。

b.氣動真空球閥以規定的氣派壓力0.4~0.6MPa的壓縮空氣將閥門進行反復的開啟和關閉.檢查閥門啟閉動作的時間和靈敏性。

④安裝前，應將真空球閥的內腔和連接面按真空要求進行清潔處理。并將密封面涂上一層稀薄真空油脂，以減少密封圈與球閥體兩者之間的摩擦.提高使用壽命。

⑤真空球閥安裝時，嚴格按使用說明書規定的安裝程序進行;安裝真空壓力球閥時，要將連接法蘭的緊固螺栓擰緊。