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ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例產品結構
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
是一種在工業自動控制系統中常用的流量調節設備，其工作原理基于介質壓力的變化來實現流量調節。為保證自力式調節閥的質量和使用效果，在國內設立了多項標準和規范，本文主要介紹自力式調節閥國家標準規范方面的內容。ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
二、ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例國家標準規范
1.標準編號及名稱
自力式調節閥國家標準規范的編號為GB/T 12235-2018，名稱為《自力式調節閥》。
2.適用范圍
該標準規范適用于自力式調節閥的設計、制造、安裝和調試等方面的規定。
3.產品分類
標準規范將自力式調節閥分為三大類：開度型、差壓式和流量式，以及各自的細分型號。
4.設計與制造
標準規范對自力式調節閥的設計和制造做出了詳細的規定，包括產品材質、產品結構、工作原理、性能指標等。
5.安裝與調試
標準規范還對自力式調節閥的安裝和調試進行了詳細的規定，包括閥門的安裝位置、管道尺寸、調試方法等。
6.產品標記與包裝
標準規范還規定了自力式調節閥的產品標記、包裝和運輸等方面的內容，以便于產品的使用和管理。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例特點：
1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;
2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;
3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;
6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;
8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;
9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:
10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;
11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件
12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例產品特點、
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 減壓閥 | 減壓閥ZZYP-16C PN16 DN40 介質蒸汽， 進口 0.3-0.6 MPa，出口0.2Mpa 連接方式：法蘭HG/T20592 PN16 DN40 RF法蘭 螺絲孔中線距離距110MM 4個螺栓孔，18MM大小 | 套 | 1 |
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式壓力調節閥，以其獨特的節能環保特性，在無需外接能源的情況下，僅靠介質自身能量即可驅動運行，使用便捷，安裝后僅需設定壓力值便可自動投入工作。因此，在控制精度要求不高且缺乏電源、氣源的場合下，這種閥門得到了廣泛的應用。 然而，要想確保自力式壓力調節閥在運行過程中不出問題，正確的選型、安裝和使用都是的。雖然選型方面涉及多個因素，如控制壓力位置、介質溫度、腐蝕性以及工作壓力等，但本文將主要聚焦于安裝和使用過程中的關鍵問題。
自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例
P1: 調節氣體，閥前壓力調節(K型)，過濾器1可不裝
P2: 調節氣體，閥后壓力調節(B型)，過濾器1可不裝
P3:調節液體，閥前壓力調節(K型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。閥后壓力調節(B型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。
P4:調節液體，
P5:調節蒸汽，閥前壓力調節(K型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。
P6:調節蒸汽，閥前壓力調節(B型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。
02ZZYP自力薄膜式直通蒸汽減壓閥操作應用案例安裝和使用注意事項
▲ 蒸汽管道問題案例
最近，就遇到過這樣一起自力式壓力調節閥的使用問題。該閥門被安裝在蒸汽管道上，但在使用僅一兩個月后，用戶就反映出現了故障。現場檢查發現，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中噴出，造成極大的噪聲。經過深入分析，事故原因是蒸汽未經冷凝直接進入膜頭，導致膜片燒毀。
▲ 安裝細節與維護
對于蒸汽管道上的自力式壓力調節閥，安裝時必須確保在執行器和管道間加裝冷凝罐，以防止蒸汽進入執行器膜頭。 同時，調節閥應頭朝下安裝，冷凝罐的位置要高于膜頭。初次使用前，還需確保冷凝罐和膜頭充滿水。然而，盡管現場安裝方式和儀表人員操作都看似無誤，但問題究竟出在哪里呢？經過進一步詢問，才得知冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭存在漏水現象。正是這一細節上的疏忽，導致冷凝罐中的水逐漸減少，最終使蒸汽進入膜頭并燒毀了膜片。
因此，在蒸汽管道上使用自力式壓力調節閥時，必須格外注意安裝和維護。 為確保閥門正常運行，必須時刻關注接頭是否漏水、冷凝罐是否缺水，并定期進行檢查和加水。實際上，不僅僅是自力式壓力調節閥，其他類型的自力式調節閥在使用時同樣需要注重維護和保養。
▲ 執行器選擇建議
此外，若蒸汽壓力較高，則建議選用活塞式執行器而非薄膜式執行器，因為薄膜式執行器的膜片所能承受的壓力通常不超過0.4Mpa，超過此限制雖然仍可使用，但會顯著降低其使用壽命。
