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耐化工腐蝕襯膠截止閥襯膠工藝

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詳細介紹

耐化工腐蝕襯膠截止閥襯膠工藝

上海申弘閥門有限公司

本閥于控制一般腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強度高、耐腐蝕性好的特點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）壓力等級：PN（MPa）　1.0　1.6本閥于控制一般腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強度高、耐腐蝕性好的特點。襯膠，是以鋼或其他高強度材料為基體，貼襯防腐、耐磨、耐高溫的橡膠層以延長基體材料使用壽命的一種方法。

襯膠工藝過程：

1，襯膠基體的表面處理受襯基體在襯膠前必須進行噴砂處理，噴砂首先能夠有效的清除基體表面的銹蝕等缺陷，噴砂更能在受襯基體表面獲得良好的粗糙度，均勻可控的粗糙度可以保證獲得較強的襯膠附著力。

2，膠漿的涂刷將噴砂后的受襯基體用空壓機吹掃清潔，然后在基體表面均勻涂刷膠漿，一些有經驗的襯膠單位為保證每層膠漿的涂刷質量，在膠漿里面加入了色素，使不同的膠漿有較大的顏色反差。（例如襯膠用的底層膠漿是紅色的，第二道膠漿是黑色的，這樣可以保證膠漿不會用錯，而且能保證涂刷到位沒有遺漏）

3，膠板貼襯膠漿涂刷晾干達到要求后，把膠板平整的貼襯在基體上，用壓滾充分壓實，保證沒有氣泡殘余。

4，中間檢查膠板貼襯完畢后仔細檢查，檢查項目包括：膠板貼襯是否符合圖樣要求，膠板的搭邊是否和介質流向一致，用打診棒檢查是否有氣泡脫層等現象，檢查是否有漏電現象，盡量在硫化前消除缺陷。

5，硫化一般設備釜內硫化，受體積等其他原因限制不能進釜硫化的可以采用本體硫化的方式。

襯膠用的膠板種類

1、天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優于多數合成橡膠。

2、氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。

3、丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 zui大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。

4、乙丙橡膠（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次于天然橡膠而優于丁苯橡膠。
適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）
壓力等級：PN（MPa） 1.0 1.6
J41J法蘭襯膠截止閥
產品特點：設計與制造：GB12235 結構長度：GB12221（1系列）法蘭連接尺寸：GB4216 J41J襯膠截止閥。
部件列表：1、閥體 2、閥蓋 3、閥體襯里 4、閥瓣 5、壓蓋子 6、閥桿 7、手輪
襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13927標準
公稱壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

襯膠截止閥材料

閥體	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料
閥桿	碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼
閥座密封圈	天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
手輪	鑄鐵、碳鋼

襯膠截止閥測試

襯里層：電火花檢測檢驗按GB/T13927標準公稱壓力：PN（MPa）閥體：PN×1.5 密封：PN×1.1

襯膠截止閥主要尺寸參數

公稱通徑DN	公稱壓力MPa	工作壓力MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	Do mm	質量
15	1.6 1.0	1.6 1.0	130	95	65	4-14	213	232	100	4
20			150	105	75	4-14	224	246	100	6
25			160	115	85	4-14	240	272	120	8
32			180	140	100	4-18	262	285	120	10.5
40			200	150	110	4-18	283	310	140	16.5
50			2360	165	125	4-18	311	345	140	18.
65			290	185	1451	4-18	366	410	160	26
80			310	200	60	6/2-18	388	430	200	36.5
100			350	220	180	6/2-18	463	535	280	58
125			400	250	210	6/2-18	495	575	380	64
150			480	285	240	6/2-22	560	60	320	85
200			495	340	295	6/2-22	615	715	360	155
250			622	405	355	10/2-22	790	935	500	243
300			698	460	410	10/2-22	908	1100	500	295

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