氣動電站截止閥常見問題解決 上海申弘閥門有限公司 之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護，現(xiàn)在介紹氣動電站截止閥常見問題解決氣動截止閥的性能和特點，介紹了氣缸的選型計算方法及產(chǎn)品試驗要求。用于火電廠高加疏水、再熱器疏水和過熱器疏水等系統(tǒng)疏放水的關(guān)閉與排放閥門密封要求高，須快開快閉，并具有故障保護功能、自動控制功能和較高的可靠性。因此氣動控制截止閥(電廠俗稱疏水閥，疏水門)成為這類系統(tǒng)的產(chǎn)品。氣動控制截止閥密封比壓持久穩(wěn)定，調(diào)試簡單，維護要求低，故障低，可靠性高，失氣失電自動保護，快速啟閉，價格相對低廉，節(jié)能環(huán)保，因而適用于火電廠疏放水工況。氣動截止閥門，廣泛用于火電廠、核電廠的重要系統(tǒng)中，是保證電站的安全生產(chǎn)的重大關(guān)鍵設(shè)備。在實際運行中，因其手動機構(gòu)設(shè)置、盤根失效、操作不當、進氣流量不足等原因出現(xiàn)了較多故障，威脅著電站的安全穩(wěn)定運行。
氣動電站截止閥常見問題解決本文以上海申弘閥門生產(chǎn)的氣動截止閥為例，對電站用典型氣動截止閥的工作原理進行了分析，對中性點的設(shè)置進行了詳細闡述，對電站中使用的SEREG氣動截止閥和類似的氣動截門的運行及故障處理提供了依據(jù)。
1 氣動截止閥門工作原理介紹
氣動截止閥門工作原理：使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠程控制，由主控室手動或自動觸發(fā)動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下(對于失氣開閥門)或提起(對于失氣關(guān)閥門)閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關(guān)閉。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在閥門失氣，驅(qū)動頭內(nèi)無壓縮空氣時，閥門會按照系統(tǒng)的要求處于全開或全關(guān)的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然后通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數(shù)不超過4bar。壓力調(diào)整是能通過調(diào)節(jié)安裝在減壓閥頂部的調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)前要先擰松保護蓋。 
zui為常見和應(yīng)用zui廣泛的氣動截止閥門四種類型是：手輪的失氣關(guān)閉閥門、手輪的失氣開啟閥門、無手輪的失氣關(guān)閉閥門、無手輪的失氣開啟閥門。
2 氣動截止閥門結(jié)構(gòu)簡介
氣動截止閥門廣泛用于常規(guī)電廠及核電站的重要系統(tǒng)中，在大亞灣核電站、嶺核電站的每個機組各裝備有氣動截止閥。對于現(xiàn)場用氣動閥，為了防止氣源失去時，自動不可操作，都設(shè)有手動操作機構(gòu)。在正常運行時，手動機構(gòu)被鎖定在不影響閥門正常動作的安全位置(習(xí)慣稱之為‘中性點’)，以便在主控室或操作室遠程控制。在緊急情況下，即氣動回路故障，氣源失去或其它原因引起的氣動伺服機動作而帶來的遠程操作失效，可由操作人員使用手動機構(gòu)將閥門從安全位置反向打開或關(guān)閉，達到控制閥門開關(guān)的目的，也可以根據(jù)系統(tǒng)需要將閥門固定在所需的開關(guān)位置。
氣動截止閥的主要部件有：手輪、蝶簧、隔膜、隔膜腔、閥芯、閥體等。其具體結(jié)構(gòu)，見圖1。
氣動截止閥
圖1 氣動截止閥結(jié)構(gòu)示意圖
3 氣動截止閥門中性點設(shè)置
所謂氣動截止閥的中性點是指當閥門正常運行時，手動裝置固定在某一不影響氣動操作的位置，這一位置區(qū)間稱為中性點，中性點不是一個點，而是一段小區(qū)域。
在國內(nèi)許多電站，因氣動截止閥的手動機構(gòu)的位置設(shè)置，而引起閥門關(guān)度(開度)不夠造成內(nèi)漏(行程短)的現(xiàn)象時有發(fā)生。大亞灣核電站投運以來，核島氣動截止閥門曾發(fā)生過多起因密封不嚴造成的內(nèi)漏。如：1999年6月27日大亞灣D1REN121VP關(guān)閉不嚴;1999年7月26日大亞灣D1REN121VP關(guān)閉不嚴;2000年9月8日大亞灣D2REN124VP關(guān)閉不嚴;2000年10月13日大亞灣D2REN121VP關(guān)閉不嚴等。
為保證機組的安全穩(wěn)定運行，DNMC維修人員被迫在機組功率運行期間進入安全殼現(xiàn)場進行搶修，造成了維修人員的受照劑量增加，同時也影響了機組的安全運行水平。經(jīng)過現(xiàn)場的檢查、維修情況可以看出，這些閥門內(nèi)漏故障的造成原因都是由于閥門手動機構(gòu)裝置的位置設(shè)置的不正確，阻礙了閥門閥芯的正常關(guān)閉，造成了閥門關(guān)閉不嚴，引起內(nèi)漏。
氣動截止閥為全開全關(guān)閥，通常都配有手動操作機構(gòu)，按失氣后的安全位置可分為失氣關(guān)和失氣開兩種，按手動機構(gòu)的配置方式不同，又分為直接式和間接式兩種。在閥門自動遠程控制投用，正常運行時手動機構(gòu)被設(shè)置在中性點位置，以保證氣動執(zhí)行機構(gòu)順利動作。在氣源失去、氣動機構(gòu)氣缸或隔膜漏氣等氣動機構(gòu)不可用的緊急情況下，可利用手動機構(gòu)開關(guān)閥門，或根據(jù)系統(tǒng)需要將閥門固定在某一要求位置，達到閥門的設(shè)計功能，滿足實際系統(tǒng)需求。
在核電站現(xiàn)場的直接式氣動閥上都用金屬鏈栓著一個金屬勺尺，稱為中性點勺尺，這是DNMC維修人員維修后，調(diào)整定好中性點，以手輪的下平面到氣動頭鎖緊器上平面的距離加工而成的。這個勺尺供運行人員及其他部門的現(xiàn)場操作人員等不熟悉閥門結(jié)構(gòu)的人員，手動操作閥門以后恢復(fù)手動裝置設(shè)置使用的即可。
在火電廠，氣動閥門一般用在減溫水等重要系統(tǒng)中，在核電站氣動截止閥還有一部分被用作安全殼隔離等重要系統(tǒng)中，其功能和可靠性的完備，將直接影響到電廠的安全穩(wěn)定運行，甚至是核安全。如果手動機構(gòu)在操縱桿中設(shè)定得不正確，當閥門進行氣動操作時，手動機構(gòu)會干擾氣動操作，使之不能關(guān)嚴而引起內(nèi)漏，或者不能全開而造成流量不足，喪失閥門應(yīng)有的功能。因此正確設(shè)置每個閥門的手輪機構(gòu)位置，保證遠程操作控制，是所有進行此類閥門操作人員的必修課。特別是在核電廠中，該類閥門在核安全系統(tǒng)中被普遍使用，掌屋該類閥門的基本知識是提高電站安全運行水平，保證核安全的重要保證。
同時，由于設(shè)備維修、磨損、安裝誤差等原因會造成閥門的中性點會在小范圍內(nèi)不斷變化，因此氣動截止閥的中性點勺尺尺寸不是一成不變的，在閥門的維修或檢查后要重新定做新的勺尺，以保證閥門的開關(guān)正確性。在設(shè)備使用壽期內(nèi)，造成閥門中性點變化的因素很多，如：更換氣動頭隔膜、更換蝶簧、閥桿的拆裝與檢修等造成軸向部件發(fā)生了位置變動;閥芯或閥座密封面研磨和更換，使軸向部件發(fā)生了位置變動;氣動頭支撐柱螺栓的更換、松緊度改變等原因造成軸系部件位置變動;維修后的氣動頭密封性試驗，因為高壓引起閥桿變化，軸系固定件松動，造成軸向部件位置變動;閥芯與閥座密封面在不斷開關(guān)中沖撞引起的自然損耗;現(xiàn)場操作人員手動操作中不注意，造成的中性點勺尺的混用、丟失等原因。
中性點設(shè)置計算：現(xiàn)在以失氣關(guān)、直接式手輪氣動截止閥為例，介紹中性點設(shè)置原理及過程。此類氣動截止閥手輪與閥桿是在一條直線上，如圖2所示。此類閥門的中性點設(shè)置計算方法如下(參見圖2)：
失氣關(guān)、直接式手輪氣動截止閥
圖2 失氣關(guān)、直接式手輪氣動截止閥示意圖
H：閥門關(guān)閉，手動機構(gòu)在氣動頭操縱桿導(dǎo)套中至下止位時，測量鎖緊器到手輪軸下表面的距離;H1：手動機構(gòu)在氣動頭操縱桿導(dǎo)套中至上止位時，能測量鎖緊器到手輪軸下表面的距離;H2：閥門全開位(閥瓣/閥體的背密封接觸)時，能測量鎖緊器到手輪軸下表面的距離。
那么，手動桿在氣動頭操縱桿導(dǎo)套中有效移動距離為：
(1)
手動機構(gòu)在氣動頭操縱桿導(dǎo)套中可設(shè)中性點為L，閥門的行程為C。則中性點設(shè)置應(yīng)為：
(2)
考慮到運行壓力對軸系部件的影響和中性點設(shè)定者測量誤差因素，故閥門手動機構(gòu)的設(shè)置位置應(yīng)為中間位置：J1=J2=(H1-(H+C))/2，一般應(yīng)大于2mm。
所以在制定‘中性點’勺尺時，一般為*限值的1/2為準。中性點勺尺長度為：
(3)
有些閥門以關(guān)閉嚴密為主要功能或有些閥門對全流量有嚴格要求時，對勺尺長度上要有一定的考慮，保證實現(xiàn)閥門的主要功能。檢查中性點調(diào)整得是否正確，是用氣動控制將閥門全開、關(guān)一次，然后在上下點位松開鎖緊器，用手輪可以輕松搖動1/2圈，就可認為是正確性的。如果有一個位置受力，就說明中性點設(shè)置有問題，需重新調(diào)整位置設(shè)置。需要指出的是，由于加工、安裝、調(diào)試等因素影響，每個閥門的勺子都是*的，不能多個閥門混用。而且只要軸系部件相對位置發(fā)生變化(解體檢修/打壓試驗/調(diào)整閥桿長度)，需要重新標定勺子或重新加工，不可再用。
4 其它常見故障類型
對于SEREG氣動截止閥門有預(yù)防性維修和糾正性維修兩種，其中，糾正性維修是針對正常運行期間發(fā)生的一些故障進行處理，在正常的運行中，氣動截止閥常見的主要故障及處理措施主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
①閥體/閥蓋間泄露：原因—可能是密封墊損壞、閥蓋螺母力矩不夠、密封焊層損壞。處理措施—可以更換密封墊，檢查力矩，重新密封焊。
②填料泄露：原因—可能是填料壓蓋螺母力矩不夠、填料本身損壞。處理措施—應(yīng)按照規(guī)定的力矩檢查并重新擰緊，更換新填料。
③內(nèi)部密封失效(內(nèi)漏)：原因——可能是填料太緊、密封面損壞、碟形彈簧破裂或調(diào)整錯誤。處理措施——可以進行檢查力矩，更換碟形彈簧或重新調(diào)整碟簧。
④不能關(guān)閉或關(guān)閉不*或太慢：原因—可能是手動操作機構(gòu)的位置不對、填料太緊、閥桿被卡住、碟簧短裂。處理措施——可以對手動操作機構(gòu)檢查并做FRATOL試驗，檢查填料力矩，更換閥桿組件、碟形彈簧。
⑤不能開啟或開啟不*：原因——可能是備用手動機構(gòu)處于不正確的位置、空氣壓力太低、填料太緊、閥桿被卡住、電磁閥或電路故障。處理措施—可以對手動操作機構(gòu)檢查并做FRATOL試驗，檢查并重新調(diào)整空氣壓力、檢查填料力矩，更換閥桿組件、檢查電路或電磁閥。
⑥從執(zhí)行機構(gòu)側(cè)孔漏氣：原因—可能是隔膜破裂、軸密封損壞。處理措施—需要更換隔膜和軸密封組件。
⑦氣動軸出口漏氣：原因—可能是導(dǎo)向密封環(huán)破裂。處理措施——應(yīng)更換密封環(huán)。
⑧無運行信號：原因——可能是電路故障或限位開關(guān)故障。處理措施——應(yīng)該檢查電路和限位開關(guān)。
⑨不能操作：原因—儀表、電氣、機械等綜合因素。處理措施——應(yīng)對閥門進行全面的檢查。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長桿蝶閥安裝注意事項
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