上海申弘閥門有限公司
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電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書 上海申弘閥門有限公司 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書安全閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書 一、電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書檢修工序 工序1 檢修前的準(zhǔn)備工作 1.1開出安全閥檢修工作票。 1.2準(zhǔn)備好檢修用的工器具和備品材料。 1.3落實(shí)各項(xiàng)安全措施，對(duì)于位置較高、不便于工作的部位，應(yīng)鋪好架板或作好防護(hù)措施，防止落物和摔倒。 1.4對(duì)閥門法蘭等部件作好相對(duì)位置記號(hào)，便于回裝。 工序2 安全閥拆卸 2.1拆卸前先測(cè)量彈簧原始高度(取不同點(diǎn)多次測(cè)量)，并作好記錄。 2.2將閥帽除去后，擰松緊鎖螺母，即可逆時(shí)針方向擰松調(diào)整螺桿，使彈簧松弛，直至取下調(diào)整螺桿。需注意的是擰松調(diào)整螺桿前必需記下其初始位置，以便于閥門重新裝配后調(diào)整開啟力。 2.3擰松裝于立柱上方的螺母時(shí)，因彈簧尚有予壓縮負(fù)荷，故左右螺母必需逐步擰松。 2.4取出蓋板、彈簧及上、下彈簧座。 2.5擰出罩蓋螺母，取出罩蓋。 2.6將閥桿、閥瓣一起從閥體中抽出，把閥瓣從閥桿連接絲扣上旋開，閥瓣待研磨。 2.7無(wú)特殊需要固定于閥杠上的兩個(gè)螺母不宜拆卸，若需要拆卸時(shí)，復(fù)裝后應(yīng)檢查開高限位和間隙。 2.8上調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套組件同時(shí)拆下，應(yīng)正確地記錄其總高，以保證復(fù)裝后上調(diào)節(jié)圈仍處于初始位置。 2.9維修時(shí)下調(diào)節(jié)圈一般不予拆下，如實(shí)屬必需，則應(yīng)先卸固定螺釘，并記下下調(diào)節(jié)圈的位置，以防復(fù)裝后移位，而影響安全閥的性能。
見證點(diǎn)：W2-1 2.安全閥作用 3.安全閥分類 1)解體。主要包括： 2)檢修。主要包括：
驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)： 1、解體的部件必須堆放整齊，安全門的彈簧、墊片按原有順序分別堆放好不得搞亂。安全閥未能及時(shí)復(fù)裝時(shí)，應(yīng)注意做好防止雜物掉進(jìn)管道里的措施，并加上封條。 工序3 安全閥的檢查與檢修 3.1閥體檢查與檢修：將閥體法蘭接合面處銹垢清理干凈，必要時(shí)刮研找平。 3.2閥瓣檢查。 3.3閥桿檢查與檢修：閥桿表面應(yīng)用砂布打磨干凈，閥桿應(yīng)無(wú)吹損裂紋等缺陷，否則應(yīng)換新； 閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行校直和更換；連接端應(yīng)可靠，螺紋完好無(wú)斷扣、咬扣等缺陷。 3.4彈簧檢查與檢修：用砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈，檢查彈簧有無(wú)裂紋及變形；必要時(shí)進(jìn)行壓縮試驗(yàn)和探傷檢查；彈簧鎖緊螺母絲扣部分應(yīng)完好，鎖緊后固定應(yīng)可靠無(wú)松動(dòng)。 3.5密封面的檢查檢修：檢查閥瓣及閥座密封面有無(wú)磨點(diǎn)，溝槽及裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換；密封面無(wú)明顯的缺陷，可采用直接對(duì)研方法進(jìn)行研磨或分別研磨；一般不允許用車床加工方法進(jìn)行消除，嚴(yán)重缺時(shí)應(yīng)更換，陷閥座可用電動(dòng)磨具進(jìn)行研磨。 3.6詳細(xì)檢查檢修調(diào)整螺桿，清理檢查活導(dǎo)向套，并打磨光潔。 3.7檢查清理彈簧座。 3.8檢查上、下調(diào)節(jié)圈是否有腐蝕、裂紋等缺陷，上調(diào)節(jié)圈的高度是否符合要求。 3.9檢查上、下調(diào)節(jié)圈的固定螺釘腐蝕情況及其長(zhǎng)短是否符合要求。 3.10清除排汽管內(nèi)的銹垢 見證點(diǎn)：H3-1
驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)： 1、檢查閥體應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及沖刷腐蝕，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷。 2、閥瓣表面清潔，無(wú)銹垢、溝槽、絲痕等缺陷。 3、閥桿不得有彎曲，彎曲度不得超過全長(zhǎng)1/1000否則應(yīng)校直或換新；閥桿表面光潔，絲扣完好，無(wú)咬扣及斷扣等缺陷；閥桿吹損，銹蝕深度不應(yīng)大于1mm；閥桿端部活動(dòng)頭完整，無(wú)磨損。 4、彈簧表面無(wú)裂紋，分層等缺陷。兩端面與彈簧，中心線應(yīng)垂直；彈簧的節(jié)距誤差不大于設(shè)計(jì)尺寸的1％，彈簧的內(nèi)外圓直徑誤差不大于設(shè)計(jì)的2％；對(duì)彈簧質(zhì)量有懷疑時(shí)，可進(jìn)行全壓試驗(yàn)、拋落試驗(yàn)進(jìn)行鑒定，必要時(shí)可進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 5、閥瓣表面清潔，無(wú)銹垢，定向槽應(yīng)無(wú)毛刺，在閥體內(nèi)靈活無(wú)卡澀；閥桿上的防脫連接銷釘，在閥桿向下壓緊時(shí)，銷釘不受力；密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上，且應(yīng)處于口寬的位置為佳。 6、調(diào)整螺桿應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕，絲扣完好，無(wú)斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象。 工序4 安全閥密封面的研磨 4.1閥瓣損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。 4.2研磨時(shí)先用較粗的砂布，然后視研磨情況更換較細(xì)的砂布（依次用#150-600的水磨砂紙及。#0-#6金相砂紙）。 4.3研磨閥瓣時(shí)，把閥瓣放在鋪有砂布的研磨臺(tái)上進(jìn)行研磨；研磨時(shí)應(yīng)特別注意及時(shí)檢查和糾偏，質(zhì)量應(yīng)符合要求。 4.4研磨閥座時(shí)，用電動(dòng)研磨槍夾住砂布進(jìn)行研磨。 4.5閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后，把閥瓣用紅丹均勻涂上薄薄的一層，再把閥座、閥瓣的結(jié)合面接解良好，即可進(jìn)行安裝。 4.6磨輥檢修之前應(yīng)將潤(rùn)滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至zui低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧茫詡潆S后的分析用。 4.7準(zhǔn)備好拆卸工具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時(shí)予以更換。 見證點(diǎn)：H3-2
驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)： 1、研磨后的密封面應(yīng)光潔，無(wú)麻點(diǎn)、裂紋及溝槽全面光亮，粗糙度0.08以下。 2、閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后，經(jīng)檢查，密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上，且應(yīng)處于口寬的位置為佳。 工序5 安全閥的組裝 5.1復(fù)裝步驟與拆卸逆向進(jìn)行，復(fù)裝時(shí)閥桿頭部、調(diào)整螺桿下端部、調(diào)整螺桿螺紋處、上下調(diào)節(jié)圈螺紋處均應(yīng)涂上類似牛油的潤(rùn)滑油脂 5.2將閥體內(nèi)清理干凈，復(fù)裝上、下調(diào)節(jié)圈，并調(diào)整至拆卸前的原始位置，再裝上固定螺釘固定好。 5.3閥瓣及閥座結(jié)合面擦凈；閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙；將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內(nèi)，閥桿下端部至導(dǎo)向室與導(dǎo)向套掛接好。 5.4裝上罩蓋、下彈簧座；裝上彈簧及上彈簧座。 5.5把上部壓蓋扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。 5.6旋上調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓至合適的尺寸為止。 5.7裝上提升螺母、閥帽、手動(dòng)提升桿。 5.8逐條檢查上、下調(diào)節(jié)圈的位置是否復(fù)原，安裝罩蓋時(shí)應(yīng)使閥桿位于罩蓋孔當(dāng)中。 停工待檢點(diǎn) W3-2驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):1、組裝后彈簧高度應(yīng)與拆卸前原彈簧高度一致。
工序6 安全閥的調(diào)整 6.1安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)與設(shè)備部、運(yùn)行部有關(guān)人員一起進(jìn)行。 6.2檢查安全閥各部位是否有異常。校對(duì)安全閥、就地壓力表和盤前壓力表應(yīng)指示一致、準(zhǔn)確。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥 |
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