化工脫硫系統(tǒng)閥門選型 上海申弘閥門有限公司 1、化工脫硫系統(tǒng)閥門選型前言
之前介紹DRVZ型靜音止回閥操作注意事項，現(xiàn)在介紹化工脫硫系統(tǒng)閥門選型目前國內(nèi)使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫效率高、適應(yīng)煤種廣、脫硫劑價格便宜且采購方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運行穩(wěn)定等特點，該濕法工藝適用于不同類型、不同規(guī)格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是目前國內(nèi)外應(yīng)用zui廣泛的脫硫工藝(占所有脫硫工藝的80%左右)。濕法工藝涉及到的管道主要分為以下幾類：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。其中的漿液管道是以往電力工程設(shè)計中所沒有的，它是水和固體顆粒物兩種介質(zhì)流的管道，它具有普通流體管道幾乎所有特性，同時又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒有的特點，特別是在管道啟動、運行、停止等狀態(tài)時，如果設(shè)計得不合理，就會造成沉積甚至堵塞。正是由于后面的幾個特征決定了漿液管道在設(shè)計時與普通流體管道的巨大區(qū)別。 
2、漿液管道介質(zhì)特點
濕法煙氣脫硫漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子(20000ppm以內(nèi))和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。
2.1 磨損性
漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒(特別是硅酸鹽類)對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石(CaCO3)顆粒(含有少量SiO2)、石膏(CaSO4•2H2O)顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4.0%~50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標準250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴重的磨損或沖蝕。
2.2 腐蝕性
因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會與碳鋼管壁發(fā)生化學反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為：4Fe+SO42-+4H2O=FeS+3Fe(OH)2+2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。石灰漿調(diào)節(jié)閥選型防止腐蝕的*方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠(目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠)或襯塑。
2.3 易堵塞性
濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物長期不清理會導致硬化結(jié)塊，zui終整根管道報廢。
對于含有弱堿性(含Ca2-)的管道還有容易結(jié)垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5~6(弱酸性)的重要因素之一。
3、漿液管道的設(shè)計
針對濕法煙氣脫硫漿液管道的介質(zhì)特點，在設(shè)計漿液管道時既要滿足普通低壓流體管道設(shè)計的規(guī)定及要求，同時又要考慮到漿液管道的特殊性。下面從漿液管道設(shè)計時的一般要求、管道選材、管徑計算、坡度要求、管廊布置、閥門選型及布置、支吊架布置等幾個方面介紹：
3.1 一般要求
漿液管道流程設(shè)計時的一般要求：應(yīng)充分注意采用*技術(shù)，合理利用裝置內(nèi)的能量，妥善地處理廢氣和廢液(由于脫硫廢水中可溶性鹽類和氯離子含量非常高，對再利用用戶的系統(tǒng)材質(zhì)和產(chǎn)品會造成不良影響，所以脫硫廢水用作鍋爐撈渣、沖灰、沖渣的補充水或煤場灑水等);必須滿足正常生產(chǎn)、開停工、安全和事故處理的要求，并應(yīng)考慮維修要求和一定的操作靈活性;管道進出裝置處應(yīng)設(shè)置切斷閥;裝置因事故或定期停工要進行大修時，應(yīng)有將裝置內(nèi)物料全部排出至事故漿罐的措施。
漿液管道布置設(shè)計時的一般要求：應(yīng)符合工藝設(shè)計要求;盡量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲腸”，否則需要設(shè)置導淋點，或至少通過人工清除;先難后易，如先布置重要的、大管徑的、漿液的管道，后布置細小的、次要的、輕的管道;管道布置應(yīng)整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐;縱向與橫向的標高應(yīng)錯開，一般在改變方向的同時改變標高;管道架空或地上敷設(shè)，漿液管一般不允許地溝敷設(shè)或直埋;不妨礙設(shè)備、機泵、儀表和閥門的操作及維修;滿足流量計、密度計及PH計等對管道的特殊要求;變徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以節(jié)約管材;管道應(yīng)妥善支撐;人通行處管底標高不宜小于2.2m，車通行處管底標高不宜小于4.5m;并排布置管道法蘭外緣之間的凈距不宜小于25mm(無法蘭管道為50mm)，或保溫層之間的凈距不宜小于50mm;穿樓板時予留孔應(yīng)設(shè)擋水沿，孔徑應(yīng)滿足法蘭進出;無壓流管道孔板應(yīng)布置在立管上，以利于排凈;法蘭的位置設(shè)置要滿足安裝螺栓的操作空間;管道一般應(yīng)設(shè)坡度(坡度要求后面會詳細展開說明);漿液管道應(yīng)遠離電氣設(shè)備及電纜橋架，無法避免的則管道盡量在下面走，以防止滴液腐蝕電氣設(shè)備;泵吸入段應(yīng)留有有效的氣蝕余量，一般至少為泵所需氣蝕余量的1.2倍，泵吸入段應(yīng)盡量短而直，泵入口的大小頭應(yīng)盡量靠近漿液泵。
3.2 管道選材
目前，國內(nèi)漿液管道一般采用的材料有：襯膠碳鋼管(RL)、襯塑碳鋼管(PL)、玻璃鋼管(FRP)、聚丙烯(PPR、PPH)管、不銹鋼(304、316)管等。 襯膠碳鋼管(RL)以普通碳鋼管(Q235-A)或鋼管(20#)作為鋼架材料，以橡膠(一般是丁基橡膠)作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管具有耐磨、抗?jié)B防腐、耐熱(120℃)等性能，管與管之間采用法蘭連接。碳鋼襯膠管是目前應(yīng)用zui廣泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要*，不僅要對所有管道內(nèi)壁進行襯膠，還要對所有可能接觸漿液的部件如法蘭面(襯膠要覆蓋法蘭面而無需墊片)、管內(nèi)件、閥門、漿液泵等進行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點就會蔓延，直至影響整個部件。
襯塑鋼管(PL)是普通碳鋼管或鋼管內(nèi)襯塑料而成的管材。襯塑鋼管(PL)分鋼襯聚丙烯(PP)、鋼襯聚乙烯(PE)、鋼襯聚氯乙烯(PVC)、鋼襯聚四氟乙烯(PTFE)等幾種，管與管之間也采用法蘭連接。由于價格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管(PL)一般只用在細小口徑的漿液管中。
玻璃鋼管(FRP)是一種由基體材料和增強材料兩個基本組分并添加各種輔助劑而制成的復合材料。常用的基體為各種樹脂，常用的增強材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機纖維等。玻璃鋼管(FRP)具有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點。玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對接、法蘭連接等，公稱壓力從常壓至4.0MPa不等，溫度范圍為-40～l00℃。缺點是相比金屬管強度低、剛性差，長期受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會采用，如噴淋管、氧化空氣管等。
聚丙烯(PPR、PPH)管是采用無規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出而成的管材(注塑成為管件)，是歐洲90年代初開發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PPR(PPH)管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結(jié)垢等特性外，還有較好的耐熱性，PPR(PPH)管的zui高工作溫度可達95℃。PPR(PPH)管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR(PPH)管的缺點是相比金屬管強度低、剛性差，5℃以下存在一定低溫脆性，PPR(PPH)管長期受紫外線照射易老化降解;另外，PPR(PPH)管的線膨脹系數(shù)較大(0.15mm/m℃)，在布置設(shè)計時要有吸收熱膨脹的措施。少數(shù)濕法脫硫工程采用PPR(PPH)管作漿液管道，主要還是看中它的價格便宜、安裝方便。
不銹鋼(304、316)管具有防腐、耐熱、強度高及美觀等性能，缺點是價格高，并且碰到氯離子時也會生銹。不銹鋼(304、316)管一般用在細小而無法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是當今燃煤系統(tǒng)控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。
FGD系統(tǒng)中所用閥門種類很多,由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質(zhì)接觸,結(jié)垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統(tǒng)中常見問題,嚴重影響到系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。因此,正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質(zhì)的性質(zhì)。
FGD漿液系統(tǒng),按介質(zhì)成分不同,分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
（1）顆粒狀,具有磨損性,石灰石漿液質(zhì)量分數(shù)可達55%,密度達1500kg/m3；
（2）pH=4~7,無機物化學弱酸腐蝕性；
（3）含惰性物質(zhì)的有機溶液,有機溶液腐蝕性；
（4）流速快,一般設(shè)計中漿液流速控制在2.5m/s以下,實際運行中zui大可達3.5m/s,有顆粒射流現(xiàn)象,循環(huán)水、工藝水zui大可達5m/s；
（5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設(shè)計,實際塔內(nèi)zui高達180000mg/L左右,廢水中約40000mg/L左右,除具有酸性腐蝕外,還有強氧化性和還原性。總體而言,石灰石漿液磨蝕性較嚴重,石膏漿液更多地表現(xiàn)為腐蝕性。
因此,對于閥門選型除了常規(guī)要求,如具有優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外,還要求耐磨損、耐腐蝕。
3.3閥門選型及布置
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的主要功能是接通或截斷流體通路、調(diào)節(jié)和節(jié)流、調(diào)節(jié)壓力及釋放過剩壓力和防止倒流等。
蝶閥具有尺寸小、重量輕及開閉迅速的特點，并有一定的調(diào)節(jié)功能。由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，比較適用脫硫漿液(低壓流體)系統(tǒng)。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范圍小，有些要求嚴格的場合不推薦使用蝶閥。
隔膜閥(在漿液系統(tǒng)中使用直通型閥門)是閥體內(nèi)裝有能產(chǎn)生撓性的橡膠或塑料制成的隔膜作為關(guān)閉件，并把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)膜隔開的一種閥門。隔膜閥具有密封性好、流阻小及價格比較低等優(yōu)點，但隔膜閥機械壽命較短。隔膜閥能使用于有腐蝕性的、含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)，且可以安裝在漿液管道的任何位置。
球閥是近年來被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈活等優(yōu)點。同時，球閥在全開全閉時，球體和密封圈的密封面與介質(zhì)隔離，高速通過閥門的介質(zhì)不會浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥可以使用在漿液管道中。在石膏排出去一級旋流器進料管道上及石灰石漿液進吸收塔管道上還要用到電動調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥必須有防腐功能。
止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應(yīng)使用在漿液系統(tǒng)中。我國的能源構(gòu)成以煤炭為主，其消耗量日益增加，SO2的排放量也不斷增加，我國是世界上大氣環(huán)境SO2嚴重污染的少數(shù)國家之一。生態(tài)環(huán)境因此遭到嚴重的破壞也造成很大的經(jīng)濟損失。煤在我國的一次能源中占71%左右，并且今后在相當長的時間內(nèi)一次能源的消耗仍然以煤炭為主。全國各地的煤炭都不同程度地含有化學成分“硫”，然而絕大部分的煤不經(jīng)過處理就直接進入工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的SO2等有害物質(zhì)又直接排放到大氣中，我國每年排放到大氣的SO2有1800~2000萬t，其中80%來自燃燒過程。我國76%的發(fā)電燃料、75%的工業(yè)動力燃料、80%的居民生活燃料和60%的化工原料，都來自煤炭，而煤炭是通過燃燒加以利用的。它的燃燒一方面產(chǎn)生了各種工業(yè)和人類生活所需要的能量，同時也產(chǎn)生了有害物如SO2，CO2，NO等，嚴重污染了環(huán)境。1998年我國SO2排放總量成為世界SO2排放量zui高的國家，且隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，煤炭消耗量的不斷增加，排放量將以每年100萬t遞增，致使我國的酸雨覆蓋面積已占到國土面積的40%，酸雨造成的經(jīng)濟損失每年達數(shù)百億元。世界各國都已注意到大氣污染對人類生存的危害，都投入巨額資金對其進行整治。我國也已制定了《中國跨世紀綠色工程計劃》對大氣污染進行綜合治理。削減SO2的排放量，防止大氣SO2污染，已成為我國當今及未來相當長時期內(nèi)的主要社會問題之一。
沖洗和排放的閥門和漿液環(huán)路的給料/隔離的閥門應(yīng)盡可能靠近主管道以避免堵塞;一般情況下，在人難以操作到的地方或經(jīng)常要使用的閥門采用氣動執(zhí)行機構(gòu);所有閥門的安裝位置均應(yīng)便于操作、維護和檢修，安裝位置過高的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺;閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm;對于水平布置的閥門，執(zhí)行機構(gòu)及閥桿不應(yīng)低于水平管道，閥門的閥桿不應(yīng)朝下;立管上閥門手輪的安裝高度宜為1.2~1.5m;蝶閥在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上，并應(yīng)注意使閥板下部在閥門在開啟時朝介質(zhì)流動方向旋轉(zhuǎn)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理
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