發電廠高壓閥門維護 上海申弘閥門有限公司 之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現在介紹發電廠高壓閥門維護簡述了發電廠高壓閥門的形式及特點，介紹了高壓閥門的原理、優點和種類以及在發電廠中的使用及維護。在汽、水等單相介質輸送系統中，管路閥門已經形成了一整套安全可靠的使用方式與方法。但是，作為火力發電廠汽水系統的疏放水系統，其閥門卻長期沒有得到應有的重視，特別是廣泛使用的定期排污系統，基本是沿用單介質閥門的設計標準與使用方法，忽視了汽、液兩相流介質運行時存在的沖刷磨損和排放污垢的使用特點。常常使關斷、切換、調整等過程無法實施，甚至出現閥門越多，安全可靠性越差的現象，嚴重影響了疏放水系統的安全運行。隨著機組容量的不斷增大，汽水系統對全廠安全文明生產的影響也愈加明顯，汽水系統的高壓閥門的重要性也就更加突出了。我認為，在加強對新型高壓閥門研制的同時，應該重視高壓閥門的現場合理使用，本文結合生產現場的運行情況，淺談對高壓閥門使用的認識。
關鍵詞：高壓 閥門 使用 維護
一、高壓閥門的現場使用情況
汽水系統管路上的各種高壓閥門，長期處在高溫高壓介質的沖刷磨損、和排放污垢的工況下運行，普遍存在著磨損快、使用壽命短、開啟不動、關閉不嚴、切換困難、操作不便、檢修頻繁等問題。具體來說，汽水系統的高壓閥門主要是指安裝在蒸汽系統、給水系統、疏放水系統等管路中的關斷閥、切換閥等，以下是各類閥的實際使用情況。 
1、發電廠高壓閥門維護關斷閥
關斷閥是安裝減溫水主管，用以實現減溫水與此同時系統的關斷與隔離。通常采用阻力較小的鑄鋼閥門。閥門接觸介質的壓力較高，水流對閥門的沖刷也特別嚴重，常常在幾個月的時間內就會磨損得關閉不嚴。在疏放水系統中，部分電廠也存在磨損問題，但大部分是排污垢問題。閥門經排污垢卡住后，開啟閥門需要很大的力矩，因此常常擰斷閥桿。關閉閥門時閥桿和閥口上的污垢會導致閥門不能關嚴或卡死。因而檢修更換工作量很大，維護費用也很高。近幾年來，國內研制了一種帶閥籠式的截止閥。使用情況表明：這種閥門雖然帶有多孔閥籠、更換容易，但鑄造的閥體結構大大削弱了閥體強度，閥體極易發生操作斷裂故障，使用情況也不樂觀。
2、切換閥
切換閥是安裝于各類疏放水管道的出入口，供系統切換使用。一般采用高壓碳鋼閥門，該閥門運行中的操作相對較少，不僅容易發生銹蝕卡澀，而且介質在切換區域附近的管路中極易發生“死區沉積”，加上結垢的因素，在實施切換時，很難將閥門打開
3、高壓閥門在汽水管路中的連接方式
同汽、水系統的管路設計一樣，關斷閥、切換閥等一般也是置于管路集中布置，以便于操作和管理。閥門在系統中的連接方式主要是焊接及法蘭兩種形式。以理論上講，這些連接方式具有隔離可靠、切換方便、操作容易等優點，但實際運行情況表明，焊接連接減少了漏泄量。
二、生產現場對高壓閥門的要求
綜上所述，高壓閥門的設計與使用決不能簡單套用汽、水系統的經驗，必須根據汽水系統的特點，提出本身的特殊的要求：
1、安全可靠、密封性能好。在操作復雜程度與安全可靠之間，應確保后者。
2、啟閉操作靈活簡便。在保證安全可靠密封的前提下，盡量減少閥門的操作程序，力求靈活方便。
3、耐磨損。閥體和閥芯等過流部件，在材料上應具有良好的耐磨性能；在結構上應具備良好的緩沖形狀。
4、在閥門的材料選擇和結構設計上，應具備抑制結垢和容易消除污垢的功能。
5、閥門與系統的連接應力求簡單，切換方便可靠。盡量減少閥門數量和連接的阻力。
上述特點表明，高壓閥門的要求比單介質閥門（中低壓等閥門）嚴格的多。為了確保高壓閥門安全可靠的使用，除了應加強新產品的研制外，更重要的是力求高壓閥門在生產現場的合理使用。
三、合理使用高壓閥門
1、盡量減少閥門的數量
在汽水系統中，我們都知道，多一個閥門就等于多一個故障點，與其保留不可靠的閥門切換、隔離手段，還不如*簡化系統，減少故障點，因此，系統中閥門的使用數量應降低到zui低限度，尤其是切換閥門的數量越少越好。
2、實現單元系統的整體切換
該措施是確保系統不致發生因沖刷磨損泄漏而“串汽水”影響旁路管路的重要手段。它不僅減少了閥門數量，簡化運行操作程序，同時也提高了系統投入的可靠性。如我廠的三期改造工程，把四組排污閥門兩兩串聯，各自獨立組成系統。
每套系統各自裝有關斷閥，兩套系統一套運行一套備用，整體切換，有效地解決了改造前采用閥門切換系統帶來的“串汽水”的問題。
3、錐型密封面截止閥替代平面密封面
運行實踐證明，錐型密封面截止閥具有密封好、壽命長、可靠性高、易于控制等優點。我認為，在排污系統中使用錐型密封面耐沖刷截止閥更為有利，因為我廠原排污系統閥門閥瓣與閥座密封面屬于平面接觸，容易存留雜質，影響排污質量，造成閥門密封面漏泄。我廠對鍋爐下降管排污及定期排污系統閥門進行更換為耐沖刷式閥門，耐沖刷式閥門結構為閥瓣與閥座密封面屬于斜面60度接觸，而且閥門內部帶有閥籠可以防止雜質墊住密封面，保證了閥門排污后密封效果，消除了鍋爐下降管排污及定期排污系統閥門的隱患。
四、高壓閥門的運行與維護
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥在排污系統中，由于其介質的特殊性，因此其閥門的使用壽命相對較短。這應更要求我們對其要正確的使用與維護。只有這樣，才能不僅保證閥門的安全運行，又能延長其使用壽命。因此必須按照運行操作規程的規定和制造廠家的規定來操作閥門。為了保證閥門經常處于良好狀態，能夠在必要時緊急開啟或迅速關閉，要定期地對閥門進行開關試驗。在運行中做閥門開關試驗時，一定要做好安全措施，以免影響正常運行工況。 閥門運行中的異常現象及消除方法介紹如下。
1、盤根滲漏及其消除方法
閘閥在運行過程中，往往發現其閥桿盤根處有滲漏介質現象。為了消除盤根滲漏介質現象，可以采取擰緊固定盤根壓蓋螺栓的辦法，使盤根壓蓋壓緊盤根。在擰緊盤根壓蓋螺栓時要均勻地擰緊，避免盤根壓蓋產生偏斜。 如果擰緊盤根壓蓋螺栓仍不能消除介質滲漏現象，那么就須采用更換盤根填料的辦法來解決。對于一些閥桿上帶有支持到閥桿上的凸肓類型的低壓低溫水門，可以在工作壓力下更換盤根墊料，但必須事前做好安全措施。
2、閥桿轉動困難及其檢修方法
產生閥桿轉動不靈活或卡住的原因有：盤根緊得過緊，閥桿與壓套間的間隙不夠、閘板與密封圈卡住、閥桿發生彎曲等。根據上述情況，找一找閥門具體存在哪一個問題，采取相應的消除措施。如系盤根壓得過緊，則應把壓得過緊的填料適當放松。
3、閥門與管道連接的法蘭不嚴密，有滲漏介質現象
應當仔細地檢查法蘭連接處狀況，是否由于法蘭螺栓緊固的不合適造成法蘭的偏斜，或者是緊固螺栓的緊力不足所致。在此情況下，就要適當地擰緊螺栓。在擰緊螺栓時，要上下左右成十字形的順序擰緊，避免過分用力。不允許在高溫下緊固螺栓。如果采取上述措施后仍不能消除法蘭處的漏泄，那么漏泄的原因就可能有：法蘭盤的接合面不平行，法蘭盤密封面加工不好，法蘭的墊片損壞或不符合要求等。如果由于上述原因造成的漏泄，那么就要停止系統的運行，消除存在的問題。
4、閥門關閉不嚴密及其消除方法
當發現閥門關閉不嚴密時，首先檢查一下閥門是否到應關的位置。如果未關到應關的位置，則可適當地活動一下閥桿，將閥門再開啟幾圈，然后再關閉，這樣反復幾次。再適當地增加一些關門的力量。如果仍達不到目的，那么就要停止系統運行，對閥門進行檢查。打開閥蓋，檢查閥座與閘盤或閘板之間是否落入雜物，如焊接時剩下的鐵渣子，鐵屑、及其他雜物。有這些雜物時，應清掃干凈。如果仍不能解決問題，那么可能是閥門的密封圈表面加工不好或損壞。因此必須進行密封表面的加工研磨。在此情況下，為了縮短系統的停運時間，把有毛病的閥門取下，換上備用的閥門。
作為閘閥，它的原理主要是閥體內設有一與介質流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關閉介質的通路。
六、結論
綜上所述，高壓閥門的使用與中低壓等單介質輸送系統的閥門不同，必須適應系統所*的高溫、高壓沖刷磨損以及污垢等情況，解決高壓閥門存在的問題，不僅需要進一步加強對新產品的研制，更重要的是加強對高壓閥門使用的再認識，并采用相應的措施，才能收到安全經濟的雙重效益。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理
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