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化工防腐襯膠截止閥設計選型規范

本實用新型涉及化工管道閥門領域，更具體地說，涉及一種化工防腐截止閥。襯膠截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，被廣泛應用在石油、化工、污水處理、電廠脫硫等管路系統中做截斷介質用，但襯膠截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。適用在各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸,還適用在各種濃度的強堿有機溶劑以及其他腐蝕性介質的管道上。廣泛應用在石油、化工等管路中做截斷介質用,但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用作流量調節,以免節流口處產生的高速介質沖蝕破壞密封面

化工防腐襯膠截止閥設計選型規范

1.密封副變錐面密結構為*球面密封結構，密封副在任何情況下都很好的地吻合；

2.閥瓣、閥體密封面采用高硬度的硬度的硬質合鎦金材料，用特殊工藝成型和加工而成，閥瓣密封面硬度達HRC60，即使使用中頻繁啟閉后密封面上仍完好如初，無任何壓痕，大大提高了閥門的密封性和使用壽命，同時也使密封面抗氣蝕、抗沖刷的能力大大提高；

3.閥門關閉后閥桿進入高溫介質會因受熱膨脹而略有增長，導致閥體、閥瓣密封面之間比壓增高甚至壓傷密封面，并使用開啟扭矩加大，新設計將支架兩筋性補償作用來吸收閥桿的熱膨脹；

4.將閥桿螺母結構改進為在支架上部孔內直接澆注鋁青銅金（銅合金中間的孔澆出）然后在其上直接加工梯形螺紋，不僅改善了同軸度（清除了同軸度累積誤差），提高了操作靈活性，而且也大大降低了銅合金的消耗量；

5.手動閥門采用鋼板沖壓手輪，降低了閥門重量；手輪強度、韌性比鑄鐵手輪有了較大的增加，從而提高了手輪在運輸、使用中的抗意外撞擊能力；手輪散熱面積（表面積）大，操作時溫度低不燙手；

6.填料壓板采用開口式壓板，方便操作，開口上部端側帶有小凸臺，以保證節螺栓上部不會因意外撞擊而滑脫，提高了安全可靠性；

7.加大了填料壓板與填料壓套上部球面配合的錐面角度，使得在兩端活節螺栓珠螺母旋緊不同步、不均衡時，壓板錐面真正能夠在壓配套球面上滑動、自動定心，以保證壓套始終能夠垂直、均衡地壓緊填料，并避免產生因壓套歪斜而卡傷閥桿表面現象；

8.因手輪方輪與閥桿方身之間可能存在微量間隙，為了避免在多次操作手輪后帶松上面的螺母，螺母下增加了彈簧墊圈防松；

9.閥體與支架的連接采用螺紋冷滾壓，柔性磨削，多件多位多刀具鉆削、銑削，粉末冶金強力嵌輾，體、蓋等零件采用新型成品方法等*工藝，以提高加工效率，改善加工質量，與常規產品相比，在提高產品性能和壽命的同時，大大降低產品制造成本和產品價格。

以上就是跟大家分享的關于襯膠截止閥的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對襯膠截止閥有更進一步地認識和了解。

化工防腐襯膠截止閥設計選型規范背景技術：

截止閥是指閥芯沿閥座的中心線做直線運動的裝置，其中在閥桿的作用下，閥芯密封面與閥座密封面貼合，進而實現介質流通。傳統的截止閥包括閥座、閥體、閥桿及安裝在閥桿端部的閥芯，其中閥芯的密封面為閥芯圓錐面，閥座的密封面為與閥芯圓錐面配合的閥座圓錐面，閥桿與閥芯為一體成型結構，閥桿與閥體螺紋配合，閥座安裝在閥體底端。

化工防腐襯膠截止閥設計選型規范結構特點:

1.襯膠截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強,行程短(一般為公稱通徑1/4)等項優點,被廣泛應用在石油、hua工等管路系統中做截斷介質用,但需要強調的是F塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節,以免節流口處產生的高速介質流沖蝕 破壞密封面。

2.閥瓣與閥桿設計為一體結構,用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性,結構緊湊,使用安全。

化工防腐襯膠截止閥設計選型規范規格參數:

A、規格范圍:DN15-DN300

B、溫度范圍:-5℃≈80℃

C、壓力范圍:PN16

D、閥體材質:鑄鐵/鑄鋼

E、閥桿材質:碳素鋼

F、閥蓋材質:鑄鐵/鑄鋼

G、閥座(瓣)材質:天然橡膠

H、連接方式:法蘭連接

I、適用范圍:非腐蝕性流體、一般腐蝕性流體、強suan堿及各種有機溶劑(溶融堿金屬及元素F除外)   

化工防腐襯膠截止閥設計選型規范 

現有技術中關于截止閥的結構也有大量相，發明創造名稱為：截止閥，一種截止閥，包括閥體、閥桿、手輪和閥瓣，閥體上部側面垂直設有手輪，手輪通過連接桿與閥桿上部螺紋連接在一起，閥桿底部與閥體內部的閥瓣相連接，手輪表面設有防滑凸棱，手輪上設有手柄。但是，該申請案截止閥上的閥芯密封面缺少密封圈，容易發生泄漏。

目前，化工管道用截止閥門的密封材料為平面型聚四氟乙烯材料。當管道用于輸送懸浮或有沉淀物的(如輸送磷肥等)介質時，閥門長期關閉后會在密封面周圍沉淀大量沉淀物，當閥門再次開啟后，沉淀物很容易會進行入閥門密封面。當閥門再次關閉時，由于聚四氟乙烯材料填料的彈性較差，會造成閥門漏損或失效。綜上所述，如何克服現有截止閥容易發生泄漏的不足，是現有技術中亟需解決的技術問題。