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工業轉爐煤氣先導式減壓閥安裝調試

本實用新型公開了一種先導活塞式氣體減壓閥，包括閥體，所述閥體的進口腔和出口腔分別設置有過濾網，所述過濾網上固定連接有多個呈環形陣列狀分布的安裝塊，所述進口腔和出口腔外表壁均設置有多個均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽，所述閥體的底部設置有底座，所述底座的內部設置有多個均勻分布的第二彈簧，多個所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板。本實用新型中，通過設置的過濾網、安裝塊和安裝槽的相互配合，能夠過濾外界帶入到減壓閥內大分子雜質，避免雜質進入減壓閥的內部，同時通過設置的底座、第二彈簧、緩沖板、定位桿和定位環的相互配合，能夠降低減壓閥上下抖動的幅度，延長減壓閥的使用壽命。延長減壓閥的使用壽命。延長減壓閥的使用壽命。

工業轉爐煤氣先導式減壓閥安裝調試

1、轉爐煤氣與高爐煤氣的熱值含量不同：轉爐煤氣是鋼鐵企業內部中等熱值的氣體燃料，而高爐煤氣是一種低熱值的氣體燃料；

2、轉爐煤氣與高爐煤氣的一氧化碳含量不同：轉爐煤氣一氧化碳含量在總氣體量的百分之六十至八十之間，而高爐煤氣的一氧化碳含量為總氣體量的百分之二十五；

3、轉爐煤氣與高爐煤氣的燃點不同：高爐煤氣在標準狀況下，燃點為七百攝氏度，而轉爐煤氣標準狀況下的燃點低于高爐煤氣；

4、轉爐煤氣與高爐煤氣的燃燒條件不同：高爐煤氣燃燒需要預熱，而轉爐煤氣因含有的可燃氣體百

工業轉爐煤氣先導式減壓閥安裝調試發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種煤氣調壓閥組，尤其適合煉鐵廠高爐系統，也適用于其他需要通過流量、壓力調節保持穩定生產的氣體介質管路系統。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種煤氣調壓閥組，由自動調節蝶閥及長通管組成，所述自動調節蝶閥為4個，長通管為I個，所述長通管與自動調節蝶閥二的截面圓心在同一直線上，所述自動調節蝶閥二與自動調節蝶閥三、四的截面圓心在同一圓周上，自動調節蝶閥一與自動調節蝶閥三的截面圓心在同一直線上，所述自動調節蝶閥上設有DDZ型電動單元組合儀表,所述自動調節蝶閥與DDZ型電動單元組合儀表通過電動執行器連接。

工業轉爐煤氣先導式減壓閥安裝調試安裝工藝

1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺上。

2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。

4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。

6.用于減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。

7.減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。

8.對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

工業轉爐煤氣先導式減壓閥安裝調試理化性質危險特性：

1、轉爐煤氣理化性能主要取決于煤氣份同份煤氣性質同易燃、易爆、易毒煤氣三特性毒、著火、爆炸通稱煤氣三事故

2、轉爐煤氣種易燃易爆氣體氧化碳爆炸極限12.5—74.2%與空氣混合能形爆炸性混合物遇明火、電火花、650度高溫熾熱物金屬引起燃燒爆炸

3、轉爐煤氣（轉爐煤氣放散點火）種劇毒氣體體短間內接觸量煤氣造組織缺氧較間煤氣區域工作氧化碳濃度許超30mg/m3 （24ppm）

工業轉爐煤氣先導式減壓閥安裝調試

本閥組的閥體由碳素鋼制成，延長了閥組的使用壽命。進一步，所述自動調節蝶閥為ZAJW-1型。進一步，所述DDZ型電動單元組合儀表的表盤上設有手動操作器，可以進行粗調，以達到對系統流量和壓力之調節。進一步，所述長通管設于調壓閥組下方，以保證在系統溫度下降時冷凝水的排出。本實用新型具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，本實用新型能在管道系統介質含塵量大、流速高、沖蝕大的環境中正常使用，調節管道系統的流量和壓力，從而保證系統設備長期正常使用，延長設備的使用壽命。