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化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法

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一、化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法常見故障及解決方法

氣動調(diào)節(jié)閥控制簡單、反應(yīng)快速、且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。氣動調(diào)節(jié)閥是以壓縮空氣為動力,實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),源以氣缸為執(zhí)行器,接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。下面,了解一下氣動調(diào)節(jié)閥的常見故障和處理辦法。

氣動調(diào)節(jié)閥07.jpg

1、調(diào)節(jié)閥動作正常,但不起調(diào)節(jié)作用

    主要原因有:閥芯脫落,此時,雖然閥桿動作正常,但閥芯不動,因此無調(diào)節(jié)作用。另外管道堵塞,也會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。

解決的相應(yīng)辦法: 拆件閥體,檢查:閥芯是否脫落,并查找脫落的原因,給予相應(yīng)的修理;拆檢調(diào)節(jié)閥時,若發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)工藝車間給予清理和疏通。

2、閥芯、閥座的嚴(yán)重腐蝕或閥芯、閥座間有硬物墊住損傷密封面

   主要原因有:閥芯、閥座的嚴(yán)重腐蝕或因閥芯、閥座間有硬物墊住損傷密封面,會造成介質(zhì)的大量泄漏,這是調(diào)節(jié)閥常見的故障之一。

解決的辦法:一是通常通過拆檢該閥,對嚴(yán)重腐蝕的閥芯、閥座進(jìn)行堆焊硬質(zhì)合金的辦法或通過直接更換閥芯、閥座等內(nèi)件的辦法恢復(fù)該閥原來的密封效果。二是當(dāng)發(fā)現(xiàn)該閥拆檢后的閥芯、閥座間有硬物墊住損傷密封面時,應(yīng)通過車削密封面和研磨的方法來恢復(fù)該閥原來的密封效果。 

3、調(diào)節(jié)閥不動作

    主要原因有:沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損、膜片漏氣,膜片推力減小;閥芯與閥座或套筒卡死,閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。

解決的辦法: 拆開膜頭,檢查膜片損壞時,應(yīng)修補膜片或更換膜片;檢查閥芯與閥座或套筒的間隙配合情況,閥芯的外表面與套筒之間有劃傷時,應(yīng)車削打磨處理光滑為止;檢查閥桿是否彎曲,彎曲不嚴(yán)重時應(yīng)在平臺上打表矯直,若彎曲度超差時,應(yīng)及時更換閥桿。

4、閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器輔助裝置

   主要原因:因為閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器等是調(diào)節(jié)閥的輔助裝置,它們接受調(diào)節(jié)器的輸人信號,然后以它自己輸出信號來控制調(diào)節(jié)閥。特別是閥門定位器,與氣動閥配套使用構(gòu)成一閉環(huán)控制回路,用以提高調(diào)節(jié)閥控制精度。克服填料函與閥桿的摩擦力,提高閥門動作速度,可實現(xiàn)分段控制來改變調(diào)節(jié)閥的流量。

解決辦法:因此,要想取得理想的調(diào)節(jié)效果,必須使調(diào)節(jié)閥與定位器配合好,應(yīng)用閥門定位器以提高調(diào)節(jié)閥的定位精度及工作可靠性,確保調(diào)節(jié)質(zhì)量。

5、調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或閥桿抖動

    主要原因有:由于密封填料老化或干枯,使閥桿與填料的摩擦增大會造成動作遲鈍或抖動;填料長期不更換,填料內(nèi)進(jìn)入硬物,劃傷閥杠后,造成閥桿抖動;閥桿或因閥體內(nèi)含有粘性大的介質(zhì)等物料堵塞等情況而引起調(diào)節(jié)閥誤動作。

解決的相應(yīng)辦法: 調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)裝置的檢修計劃或裝置的間歇停車,要及時對調(diào)節(jié)閥做出相應(yīng)的檢修計劃予以解體檢查或下線檢修,檢查或檢修時應(yīng)根據(jù)填料情況應(yīng)及時更換填料;若檢查閥桿有輕微劃傷時,應(yīng)用油石修磨光滑。若閥桿劃傷嚴(yán)重時,要及時更換閥桿;解體檢查發(fā)現(xiàn)閥桿或因閥體內(nèi)含有粘性大的介質(zhì)等物料堵塞時,應(yīng)根據(jù)物料來選擇蒸汽、水等辦法來清除堵塞的物料。

   為此,要通過對閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器等調(diào)節(jié)閥的輔助裝置的定期的檢查,或通過定期的大修進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和調(diào)試維修。

氣動調(diào)節(jié)閥14.jpg

化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法

  1、調(diào)節(jié)閥卡堵

  如果氣動調(diào)節(jié)閥桿往復(fù)行程動作遲鈍,則閥體內(nèi)或有黏性大的物質(zhì),結(jié)焦堵塞或填料壓得過緊,或聚四氟乙烯填料老化,閥桿彎曲劃傷等。調(diào)節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期,由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導(dǎo)向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢,或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導(dǎo)致小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。遇到此類情況,可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥,讓贓物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力的情況下,正反用力旋動閥桿,讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題,可增加氣源壓力、增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次,即可解決問題。如果還是不能動作,則需要對控制閥做解體處理,當(dāng)然,這一工作需要很強的專業(yè)技能,一定要在專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助下完成,否則后果更為嚴(yán)重。

氣動帶定位器調(diào)節(jié)閥19.jpg

  2、化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法不動作

  首先確認(rèn)氣動調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常,查找氣源故障。如果氣源壓力正常,則判斷定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器的放大器有無輸出;若無輸出,則放大器恒節(jié)流孔堵塞,或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細(xì)鋼絲疏通恒節(jié)流孔,清除污物或清潔氣源。如果以上皆正常,有信號而無動作,則執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障或閥桿彎曲,或閥芯卡死。遇此情況,必須卸開閥門進(jìn)一步檢查。

氣動帶定位器調(diào)節(jié)閥07.jpg

  3 、化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法泄漏

  氣動調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況,下面分別加以分析。

  3.1 閥內(nèi)漏

  閥桿長短不適,氣開閥閥桿太長,閥桿向上的(或向下)距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適,使其不再內(nèi)漏。

  3.2 調(diào)節(jié)閥填料泄漏

  填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形,使其產(chǎn)生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并非十分均勻,有些部位接觸的松,有些部位接觸的較緊,甚至有些部位根本沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,這個運動叫軸向運動。在使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響,調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化等原因引起的,這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。為了使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán),注意該保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能為斜面,以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工,以提高表面光潔度,減小填料磨損。填料選用柔性石墨,因為它的氣密性好、摩擦力小,長期使用變化小,磨損的燒損小,易于維修,且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化,耐壓性和耐熱性良好,不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕,與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣,有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封,保證了填料密封的可靠性,使用壽命也有很大地提高。

  3.3 閥芯、閥座變形泄漏閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷也會造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導(dǎo)致閥芯、閥座不匹配,存在間隙,關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。把好閥芯、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料,對存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重,可用細(xì)砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重,則應(yīng)重新更換新閥。氣動調(diào)節(jié)閥27.jpg  4 化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法振蕩

  調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足,調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動,使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當(dāng),調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化,當(dāng)超過閥的剛度,穩(wěn)定性變差,嚴(yán)重時產(chǎn)生振蕩。由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的,要具體問題具體分析。對振動輕微的,可增加剛度來消除,如選用大剛度彈簧的調(diào)節(jié)閥,改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)等;管道、基座劇烈振動,可通過增加支撐消除振動干擾;閥的頻率與系統(tǒng)的頻率相同時,更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥;工作在小開度造成的振蕩,則是選型不當(dāng)造成的,具體說是由于閥的流通能力C值過大,必須重新選型,選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度所產(chǎn)生的振蕩。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥檢修重點檢查的部件

1、閥座的檢查:檢查閥座的磨損情況以及固定閥座用的螺紋內(nèi)表面,是否因受腐蝕而使閥座松馳。

2、填料的檢查:檢查填料配合情況,填料是否老化。

3、膜片及“0"形密封圈的檢查:檢查是否有老化和裂損等情況。

4、閥芯的檢查:閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件,受介質(zhì)沖蝕嚴(yán)重,特別是在高壓情況下工作時,閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重,在檢修時應(yīng)需認(rèn)真檢查。

5、閥體內(nèi)壁的檢查:對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場合的閥體內(nèi)壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓、耐腐蝕的情況。

氣動調(diào)節(jié)閥26.jpg

  5 化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法噪音大

  當(dāng)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥,如前后壓差過大就會產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象,使流體產(chǎn)生噪聲。流通能力值選大了,必須重新選擇流通能力值合適的調(diào)節(jié)閥,以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度而引起的噪音,下面介紹幾種消除噪音的方法。

  5.1 消除共振噪音法

  只有調(diào)節(jié)閥共振時,才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈,噪音不大,有的振動弱,而噪音卻非常大;有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音,其頻率一般為3000~7000赫茲。顯然,消除共振,噪音自然隨之消失。

  5.2 調(diào)節(jié)閥消除汽蝕噪音法

  汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時,汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊,使其局部產(chǎn)生強烈湍流,產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍,產(chǎn)生格格聲,與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

  5.3 調(diào)節(jié)閥使用厚壁管線法

  采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分貝。同一管徑壁越厚,同一壁厚管徑越大,降低噪音效果越好。如DN200管道,其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時,可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然,壁越厚所付出的成本就越高。

氣動切斷閥012.jpg

  5.4 調(diào)節(jié)閥采用吸音材料法

  這也是一種較常見、有效的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。必須指出,因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播,故吸音材料包到哪里,采用厚壁管至哪里,消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況,因為這是一種較費錢的辦法。

  5.5 調(diào)節(jié)閥串聯(lián)消音器法

  適用于作為空氣動力噪音的消音,它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方,本法有效而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是,從經(jīng)濟(jì)上考慮,一般限于衰減到約25分貝。

  5.6 調(diào)節(jié)閥隔音箱法

  使用隔音箱、房子和建筑物,把調(diào)節(jié)閥噪音源隔離在里面,使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。

  5.7 串聯(lián)節(jié)流法

  在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合,采用串聯(lián)節(jié)流法,就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴(kuò)散器、多孔限流板,這是減少噪音辦法中有效的。為了得到的擴(kuò)散器效率,必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計擴(kuò)散器(實體的形狀、尺寸),使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級相同。

  5.8 化工生產(chǎn)中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障解決辦法選用低噪音閥

  低噪音調(diào)節(jié)閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步減速,以避免在流路里的任意一點產(chǎn)生超音速。有多種形式,多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥(有為專門系統(tǒng)設(shè)計的)供使用時選用。當(dāng)噪音不是很大時,選用低噪音套筒調(diào)節(jié)閥,可降低噪音10~20分貝,這是經(jīng)濟(jì)的低噪音閥。

氣動調(diào)節(jié)閥13.jpg

氣動調(diào)節(jié)閥是石油,化工,電力,冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程控制儀表之一.化工生產(chǎn)中調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是的,它是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié).本文主要以氣動調(diào)節(jié)閥故障診斷及處理為重點進(jìn)行闡述,結(jié)合當(dāng)下氣動調(diào)節(jié)閥的常見故障及原因為主要依據(jù),提出氣動閥門故障處理方法,望能提高氣動調(diào)節(jié)閥故障診斷及處理工作效率.

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