上海申弘閥門有限公司
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化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護 氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
主反應裝置負荷平均為105%，生產運行平穩，期間甲醇罐區共收料96.7萬t，付料通過輸送泵外送至下游反應單元，期間共消耗甲醇95.2萬t，對該段時間內的原料甲醇罐區氣相揮發量進行統計分析（詳見表1～表3）。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。 化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護特點介紹 氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。
1 化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護甲醇存儲損耗分析 1.1 甲醇存儲蒸發 甲醇蒸發損耗的原因包括以下幾種： （1）自然通風損耗。產生該損耗的主要原因是由于儲罐不嚴密，其多發生在容器破損、頂板腐蝕穿孔、呼吸閥未安裝閥盤、消防系統泡沫室玻璃破損及量油口和采光孔漏氣等情況。日常只需要加強管理，及時維護，是可以避免的。 （2）“小呼吸"損耗。當油罐靜止儲油時，由于外界溫度變化，造成罐內油溫和油氣濃度的變化而引起的損耗稱為油罐的靜止儲存損耗，又稱油罐的“小呼吸"損耗。當油罐未進行收付料作業時，罐內液面處于靜止狀態，油氣充滿油罐氣體空間。由于外界氣溫變化導致罐內氣體空間和油面溫度發生變化，從而使混合氣壓力發生變化，罐內壓力升高至呼吸閥額定正壓值或降低至呼吸閥額定負壓值時，油氣隨著混合氣通過呼吸閥呼出罐外或呼吸閥的真空閥盤打開，吸入空氣或氮氣，從而加速油品蒸發。 （3）“大呼吸"損耗。“大呼吸"損耗是指當油罐在進行收付料作業時，由于儲罐液位的變化，導致油氣呼出或外界空氣或氮氣吸入而造成的損耗。當油罐收付料作業時，隨著罐內液位的變化，氣體空間的混合氣壓力隨之變化。當罐內混合氣壓力超過呼吸閥額定正壓值或低于呼吸閥額定負壓值時，呼吸閥盤自動開啟，呼出混合氣體；或真空閥盤自動開啟，吸入外界空氣或氮氣以平衡罐內壓力，造成蒸發損耗。
1.2 化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護蒸發損耗分析 某化工企業以甲醇為原料，采用甲醇制烯烴技術生產聚乙烯、聚丙烯產品。該企業共設置1個甲醇原料罐組，由4座30000m3的內浮頂罐組成，并采用氮封系統，隔絕油品與空氣，以減少油品蒸發損耗，但仍然存在以下問題： （1）內浮頂罐罐頂和罐壁設置的通氣窗和通氣孔，并未消除油氣空間，為罐內的油氣揮發留有余地。實際生產中，內浮頂油罐往往受外界風環境的影響，自然風自由出入通氣孔必然會帶來油氣損耗[8]。 （2）內浮盤與罐壁間的密封材料，長久使用會出現不同程度的老化損耗，再加上內浮盤檢修不便，造成罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發損耗。 （3）內浮頂罐儲油時易受外界晝夜溫差的影響，罐內油氣濃度發生變化，造成甲醇損耗。
【化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護產品特點】 氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行； 氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c），高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。 化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護調整： 供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c），通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到； 泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）; 呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護安裝與維護 1、安裝： （1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。 (2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。 （3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護使用 （1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體 (2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘 （3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值 （4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作 （5）不用時，關閉閥前截止閥
3、化工甲醇原料罐組氮封裝置安裝維護維護 （1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具 （2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨 （3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換 （4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。 （5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
單一的回收方法因其原理不同，出現回收效果、設備運行費用不理想等問題，企業可考慮選用組合工藝，滿足排放要求、控制成本化，如“吸附＋燃燒"技術、“吸附＋吸收"技術、“吸附＋冷凝"技術等[14]。針對新的VOCs排放標準，已開發了一種新型 “吸收＋吸附＋冷凝"的高度集成油氣回收新工藝[24]。經調查，已有同類企業采用“冷凝＋膜＋吸附"、“冷凝＋吸附＋催化氧化"等技術，實現高效率去除VOCs。 |
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