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化工生產裝置截止閥選型要點 |
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化工生產裝置截止閥選型要點 截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏?；どa裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，工況復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。所以，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產安全運行。今天，我們來講講閥門的選型！
化工生產裝置截止閥選型要點 1、明確閥門在設備或裝置中的用途 確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。 2、正確選擇閥門的類型 閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。 3、確定閥門的端部連接 在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。 法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。 焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。 4、閥門材質的選擇 選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。 正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。 5、其它 除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。
化工生產裝置截止閥選型要點 截止閥的使用非常廣泛，種類非常多，以截止閥廠家沃德閥門公司的產品為例，主要類型有波紋管截止閥，法蘭截止閥，內螺紋截止閥，不銹鋼截止閥，低溫截止閥，直流式截止閥，針型截止閥，Y型截止閥，角式截止閥，保溫截止閥，鑄鋼截止閥，鍛鋼截止閥，襯氟截止閥，電動截止閥，氣動截止閥，國標截止閥，美標截止閥，德標截止閥等產品；如何選型非常重要，需要從介質特征，溫度，壓力，工況要求來選型，具體的選型規則如下：
通常所用的化工生產裝置截止閥選型要點有以下幾種： 1）直流式截止閥，在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。 2）角式截止閥，在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。 3）柱塞式截止閥，這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開"或者“關"，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。
化工生產裝置截止閥選型要點 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用氣動高壓截止閥。如火電廠、石油化工系統的高溫、高壓管路上； 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上應選用直流式截止閥； 3、小型氣動截止閥可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等； 4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，選用氣動截止閥，電動截止閥； 5、易凝固結晶介質要選擇保溫截止閥； 6、超高壓力環境要選擇鍛造截止閥； 7、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥； 8、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥； 9、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用氣動截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。 10、高溫蒸汽，有毒有害介質選擇進口波紋管截止閥。 11、酸堿性截止閥要選擇不銹鋼截止閥或者襯氟截止閥。
化工生產裝置截止閥選型要點 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以進口截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
化工生產裝置截止閥選型要點 截止閥，也叫截門，是使用一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。關于截止閥的更多選型介紹，可與沃德閥門及各代理商溝通了解，幫助您選擇更適合使用的截止閥。 |
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