1.ZZYP自力式壓力調節閥技術規范主題內容與適用范圍 本標準規定了橡膠機械用自力式壓力調節閥(以下簡稱調節閥)的基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。 本標準適用于氣動膜片式執行機構和二通閥組成的自力式壓力調節閥。主要用于控制管路內介質的壓力，可以調節閥門進口壓力或者調節閥門出口壓力。由于其不需要壓縮空氣和電源作為動力，非常的節能和環保，是大力推廣使用的閥門之一。 自力式壓力調節閥是由執行器和閥門兩部分組成。執行器是由橡膠薄膜，調節彈簧等零件組成，調節彈簧主要用來調整壓力參數，和控制的壓力保持平衡。當需要調整壓力參數時，只需要順時針或逆時針轉動調節螺釘。 
下面以控制閥后壓力的ZZYP-16B自力式壓力調節閥來說明其工作原理，調節彈簧在被壓縮的時候閥門閥芯是趨向上打開的，而閥后的介質壓力通過引壓管到達橡膠膜片的上方，在介質壓力作用下閥芯是趨性關閉的，當調節彈簧的壓縮量越高，閥后壓力也越高，其作用在橡膠膜片的向下推力也越高，與調節彈簧彈性力始終保持平衡。調節彈簧設定好參數后，閥后的壓力就保持穩定了。當閥后壓力降低時，其作用在膜片上的作用力降低， 閥芯在彈簧作用力下趨向打開，使閥后的壓力增加，直到壓力重新恢復到設定值。當閥后壓力上升時，通過引壓管道膜片上方的壓力隨之增加，使閥芯趨向關閉，閥后壓力降低，壓力有重新回到設定值。控制閥前壓力的自力式壓力調節閥原理于此相同。 
2.ZZYP自力式壓力調節閥技術規范引用標準 JB 8 產品標牌 HG5-1543橡膠機械包裝通用技術條件 3.型號與基本參數 3.1型號表示方法 3.2基本參數 調節閥的基本參數應符合表1的規定。 
4.ZZYP自力式壓力調節閥技術規范技術要求
4. 1工作條件
4. 1門工作介質:經過濾無雜質的蒸汽。
4.1.2工作介質溫度:鎮200℃。
4.1.3環境溫度:5^,55 0C。
4.1.4調節閥與管道連接:通徑20 mm及其以下的為螺紋連接;通徑32 mm的為法蘭連接。
4. 2氣源
4. 2. 1氣源應為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑和其他液體。
a.氣源中所含固體微粒數量應少于0. 1 g/m3，且微粒直徑應不大于6 um;
b.氣源中含油量應小于18 mg}m}
4. 2. 2調節閥訊號壓力范圍為0. 03-} 0. 62 MPa o
4.3密封性
氣動執行機構的氣室應保證氣密，在最大訊號壓力作用下5 min，氣室內壓力下降不得大于0. 002 5MPa
4. 4泄漏量
調節閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合表2的規定。
4.5耐壓強度
調節閥應以1. 5倍公稱壓力的試驗壓力進行5 min的耐壓強度試驗，試驗時目視閥體閥蓋處不應有
可見的滲漏。
4. 6調壓特性
當閥前壓力P1= 0. 7 MPa恒定值時，訊號壓力#'訊與閥后壓力尸:的對應值應符合表3的規定。P2的極限偏差為士0. 0l MPa。
4.7壓力變化特性
調節閥在輸入壓力波動時，輸出壓力仍能保持相對穩定，其輸出壓力波動值與輸入壓力波動值之比應不大于0. 029。
4.8耐振動性能
調節閥進行振動頻率為10^-60 Hz、幅值為0. 14 mm和振動頻率為60～150 Hz、加速度為2g的正弦掃頻振動試驗。試驗后調節閥應符合4.3、4.4和4. 6條的規定。
4. 9壽命
調節閥在規定工作條件下動作10萬次后，其密封性、泄漏量、調壓特性和壓力變化特性應符合本標準的規定。
4. 10外觀
調節閥的外表面涂銀粉漆，閥體上的箭頭及文字涂紅色漆。表面涂層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷和斑痕等缺陷。緊固件不得有松動、損傷等現象。
ZZYP自力式壓力調節閥技術規范技術參數及安裝尺寸：
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 固有流量特性 | 快開 | 保證調壓閥正常工作
的zui小壓差P（MPa） | 0.05 | 壓力分段范圍
（KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 | | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | | 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | | 結構長度 | 按GB12221-89標準 | | 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | | 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式壓力調節閥技術規范技術參數 
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓
力
調
節
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓
力
調
節
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | | 120～300 | φ232 | | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
5ZZYP自力式壓力調節閥技術規范試驗方法
5.1外觀檢查
用目測法檢查外觀應符合4.10條的規定。
5.2密封性試驗
將0. 6 MPa壓力的氣源輸入執行機構的氣室內，切斷氣源，保壓5 min，氣室內的壓力降應符合4. 3條的規定(試驗時，閥體內輸入0. 6 MPa壓力的氣體，以防膜片變形)。
5. 3泄漏量試驗
5. 3. 1試驗介質為10^50℃的清潔空氣或氮氣。
5. 3. 2試驗介質壓力為0. 35 MPa。
5. 3.3將試驗介質按規定流向輸入閥內，在閥出口連接流量計或管道(接管公稱通徑為6 mm，壁厚為1 mm，管端表面光滑、無倒角和毛刺)，并垂直浸入5～10 mm深的水中，測取5 min的泄漏量，其平均值不得超過4. 4條的規定。
5.4耐壓強度試驗(可在裝配前進行)
試驗時，氣室內應無膜片。用1. 5倍公稱壓力的室溫水，按調節閥的入口方向輸入閥體內，輸出口和其他接管孔口均封閉，閥腔承受試驗壓力5 min，應符合4. 5條的規定。
5. 5調壓特性試驗
5.5.1試驗應在校驗裝置上進行。試驗時，當升高訊號壓力時，閥后的放空閥可關閉或視情況略啟開;當降低訊號壓力時，必須先略啟開閥后的放空閥，再控制訊號壓力降低，以免使氣室內膜片變形。
5. 5. 2當閥前壓力為恒定值0. 7 MPa時，緩慢增大和減小輸入的訊號壓力，觀察閥后壓力值的變化，并按4. 6條的規定校驗讀數。重復試驗兩次，其對應值應符合4. 6條的規定。
5.6壓力變化特性試驗
試驗應在校驗裝置上進行。在訊號壓力保持恒定不變的條件下，使輸出壓力為0. 2 MPa時，記錄輸入壓力值。當逐漸增大或減小輸入壓力時，目視輸出壓力值的變化，其輸入壓力的變化值(增大或減小)為0. 1 iVIPa時，輸出壓力值的變化應小于或等于0. 002 9 1vIPa，即符合4. 7條的規定。
5.7耐振動性能試驗
5. 7. 1將調節閥按工作位置安裝在振動試驗臺_匕并輸入訊號壓力范圍內的任一壓力，按4. 8條規定的頻率、幅值或加速度進行X,Y,7三個方向的掃頻振動試驗。掃頻應是連續和對數的，掃頻速度均為每分鐘0. 5個倍頻程。
5. 7. 2調節閥應在引起閥桿振動幅值最大的振動方向上進行30士1mm的耐振試驗。試驗后，按5. 2、5. 3和5. 5條要求測量各項性能。
5. 8壽命試驗
調節閥在5^-40 C'的條件下，將頻率不低于每分鐘一次的0. 05 MPa的氣源壓力通入執行機構的氣室中，使閥桿作往復運動，試驗10萬次后、按5.25.5和5. 6條要求測量各項性能。
5. 9測試用壓力表的測量范圍為0 ^} 1 MPa ,其精度等級不低于0. 4級。 
6ZZYP自力式壓力調節閥技術規范檢驗規則
6.1調節閥的出廠檢驗和型式檢驗應按表4規定的技術要求和試驗方法條款進行。
6.2每臺調節閥出廠前必須進行出廠檢驗。
6. 3有下列情況之一時，應進行型式檢驗:
a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b.產品在結構、材料和工藝上有較大改變時;
c.產品長期停產后(三年以上)，恢復生產時;
d.正常生產時，每年至少抽試一臺。
6. 4當抽試的一臺型式檢驗不合格時，應再抽試兩臺;若其中仍有一臺不合格，則應對該批產品逐臺進行型式檢驗。
6. 5每臺調節閥必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠時，應附有產品質量合格證和主要實測數據。 
7.ZZYP自力式壓力調節閥技術規范標志、包裝和貯存
7.1每臺產品應在適當的明顯位置上固定產品標牌，其型式、尺寸及技術要求應符合JB 8的規定。
7.2產品標志的基本內容包括:
a.制造廠名或商標;
b.產品名稱和型號;
c.公稱通徑;
d.公稱壓力;
e.工作溫度范圍;
f.訊號壓力范圍;
g.出廠編號和制造日期。
7.3調節閥的閥體上應鑄出或打印出表示介質流向的箭頭、公稱通徑“Dn"和公稱壓力“Pn"字樣及數值。
7. 4產品包裝應符合HG 5-1543的規定。調節閥的出入口及訊號傳送管道螺紋孔應包扎封閉。
7.5調節閥應貯存在不含有腐蝕有害介質的環境溫度為5～40℃，相對濕度不大于90%的室內。
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