上海申弘閥門有限公司
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D373H對(duì)夾式金屬硬密封蝶閥的詳細(xì)資料：
D373H對(duì)夾式金屬硬密封蝶閥 產(chǎn)品說(shuō)明：
采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。 蝸輪傳動(dòng)對(duì)夾式金屬硬密封蝶閥在實(shí)際運(yùn)用中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，如閥門打不開、密封面泄漏等。閥門打不開的原因可能是安裝蝶閥時(shí)，焊接安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致法蘭和內(nèi)徑大小不一致，閥門無(wú)法打開。在安裝前需要選擇和對(duì)夾式蝶閥配套的法蘭，比對(duì)蝶閥內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑是否一樣。密封面泄漏問題也是因?yàn)樵诎惭b過程出錯(cuò)，需要根據(jù)密封面尺寸、重新調(diào)整法蘭尺寸、蝶閥內(nèi)徑尺寸。安裝蝶閥時(shí)，需要認(rèn)真檢查、嚴(yán)格安裝正確步驟安裝，避免蝶閥故障，影響使用。
金屬硬密封對(duì)夾式蝶閥是在近幾年中才獲得開發(fā)與應(yīng)用的.一開始它就受到煤氣,熱力,冶金,火電,和石油化工等眾多工業(yè)部門的廣泛關(guān)注與青睞,這就不難看出這種金屬硬密封對(duì)夾式蝶閥的生命力.一種高性能金屬硬密封蝶閥,包括閥體,蝶板組合件,閥桿,閥座,閥座壓板以及擋圈;所述閥座通過閥座壓板和內(nèi)六角平端緊定螺釘固定在閥體內(nèi)壁上,所述閥座和閥體相鄰的平面之間設(shè)有金屬墊片;所述蝶板組合件包括蝶板,金屬密封圈,密封圈墊片,壓板,內(nèi)六角螺釘以及定位銷;所述蝶板的一側(cè)端面上設(shè)有凹槽,密封圈墊片設(shè)置在凹槽中,金屬密封圈設(shè)置在蝶板和壓板之間,壓板通過內(nèi)六角螺釘對(duì)金屬密封圈進(jìn)行固定.本發(fā)明蝶板金屬密封圈和蝶板是獨(dú)立的,閥體和閥座也是獨(dú)立的;實(shí)現(xiàn)了雙向密封,蝶閥不在受流向的限制,拓展了其應(yīng)用,而且蝶板上的金屬密封圈和閥座可以單獨(dú)跟換,不必整機(jī)更換閥門,提高了經(jīng)濟(jì)效益.由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化，密封副相互之間無(wú)摩擦、無(wú)干涉，加之密封材料選擇得當(dāng)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點(diǎn)如下：
1、 開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能；
2、 三維偏心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，其密封性能可靠，達(dá)到無(wú)泄漏；
3、 耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、對(duì)夾式硬密封蝶閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損，具有越觀越緊的密封功能
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小
5、對(duì)夾式硬密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝
6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用
【型性能參數(shù)】
型號(hào) | D373H-10C~40 | D373H-10P~40 | |
工作壓力（MPa） | 1.0~4.0 | ||
適用溫度（℃） | ≤300 | ||
適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽等 | ||
材料 | 閥體、蝶板 | 鑄鋼 | 奧氏體不銹鋼 |
閥桿 | 40Cr | 奧氏體不銹鋼 | |
密封面配對(duì)材料 | 不銹鋼/不銹鋼 | 不銹鋼/司太立 | |
填料 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | |
D373H對(duì)夾式金屬硬密封蝶閥主要外形和連接尺寸
| 公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 外形尺寸 | 連接長(zhǎng)度 | |||||||||||||
| H | D373H D373Y | D673H | D973H | 0.6MPa | 1.0MPa | |||||||||||
| mm | Inch | L | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | |
| 50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 |
| 65 | 2? | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 |
| 80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 |
| 200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 |
| 250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 |
| 300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 200 | 1070 | 300 | 315 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 |
| 350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 445 | 12-22 | 560 | 16-22 |
| 400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 |
| 450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 |
| 500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 |
| 600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 |
| 700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 |
| 800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 |
| 900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 |
| 1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 |
| 1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 |
本實(shí)用新型公開了一種新型金屬硬密封蝶閥,包括蝶板、壓蓋、閥體、金屬密封圈和橡膠圈,所述金屬密封圈的截面形狀為Z字形,所述金屬密封圈安裝于所述壓蓋與所述閥體之間,所述壓蓋、所述閥體與所述金屬密封圈之間形成空隙,所述橡膠圈設(shè)置于所述空隙內(nèi),所述蝶板的下端位于所述金屬密封圈的上面。本實(shí)用新型外形尺寸小,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,體積小,重量輕,密封效果較好,適用于大口徑的閥門。
安裝使用說(shuō)明書介紹
1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)影響彈性閥座的性能。
2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須*不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。
3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以*清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。
4. 在閥門之間安裝管道時(shí)，地對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于*操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不中心點(diǎn)必須避免。
5. 安裝閥門時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從關(guān)閉位置打開到10°的位置。
6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。(見圖2) 7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門之間準(zhǔn)確的中心定位。
8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。
9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請(qǐng)參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。
10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門提供一個(gè)支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的磨擦。
11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。
12.不要顛倒安裝DN350或更大型號(hào)的閥門。
13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。
14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。
15.安裝閥門需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì)在輸送液體過程中經(jīng)受流速和壓力的
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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