上海申弘閥門有限公司
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ZSY雙回路自力式減壓閥組的詳細資料：
ZSY雙回路自力式減壓閥組產品說明
在各個現代工業領域中，由于生產工藝過程、對象工況和控制方式各不相同，對調節閥也提出了各種各樣的要求。從而產生了適于不同工況的各種調節閥和相應的調節方式。 調節閥在調節系統中是*的，它是組成工業自動化系統的重要環節。在大多數調節場合使用單個調節閥就足以適應生產需要。但在某些情況下，例如有的生產過程要求有較大范圍的流量變化，而單個調節閥的可調范圍R卻是有限的，就難以有效地進行調節。國內設計的調節閥一般R=30。若使用一個調節閥。這時為滿足生產上流量大范圍變化的要求，可采用兩個或者多個調節閥（調節閥組）并聯共同調節。這時，調節閥組的可調范圍大大增加，既能滿足生產上的要求，又能改善調節閥的工作條件，可保持閥門的特性，延長壽命，提高調節質量。調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。
調壓裝置特點
★、壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞；
★、壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數；
★、壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全；
★、壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍能將壓力穩定在設定值；
★、所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全；
★、設計有固定支架，安全、方便、可靠。
★、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用
★、可安裝在室外或露天場地。
技術參數
★、適用介質：天燃氣、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體
★、使用溫度：-30～+80℃
★、最大入口壓力：2.5MPa
★、最大出口壓力：2.3MPa
★、最小出口壓力：0.0015MPa
★、最大額定流量系數（KV）：760
★、調節閥口徑：15-200mm
★、調壓精度：±2.5%
★、關閉壓力：+5%
★、過濾：過濾器，氣液分流器
★、氣體調壓：單、雙路及多路系統
★、超壓保護：安全閥、過壓放空或回流
★、開關閥：手動、氣動、電動閥
（可根據用戶需要定做特殊介質、特殊流量、特殊壓力的調壓裝置）
集中供氣系統又稱中央供氣系統，是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調壓裝置，終端用氣點，監控及報警裝置組成。集中供氣系統將中央儲氣設備中的氣體經切換裝置并調壓后通過管路系統輸送到各個分散的終端用氣點。調壓閥組在集中供氣系統中為控制供氣壓力和流量的關鍵裝置，減壓閥組的穩定可靠性直接決定了供氣系統的性能。現有技術中采用的單回路減壓閥組存在故障率高、無法進行不停氣在線維修的缺點。
我們得明確氣體調壓閥組的用途：主要適用于集中供氣中低溫儲罐、汽化器出口的氣體壓力調節，涉及領域相當之廣泛，廣泛應用于石油、深冷、電子、化工、冶金、天然氣、食品、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統，及各種燃氣門站、區域調壓等領域；氣體調壓閥組雖然是*根據客戶需求而進行設計的，但也都大同小異，主要是由氣體調壓閥、安全閥、壓力表、針型閥、法蘭球閥/三片式球閥、過濾器、法蘭片/活接口、無縫鋼管/不銹鋼管、放散閥、法蘭阻火器、旁路、單路、雙路等配件所構成。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.集中供氣系統中的雙路調壓裝置，其特征在于:包括兩條并接的兩條單回路減壓閥組，在兩條單回路減壓閥組并接前端側依次串接有安全閥和壓力表，在兩條單回路減壓閥組并接的后端側設置有止回閥。
2.根據權利要求1所述的集中供氣系統中的雙路調壓裝置，其特征在于:所述的單回路減壓閥組包括位于兩端的球閥，以及依次串接在兩球閥之間的過濾器、減壓器、壓力表和安全閥。
3.根據權利要求2所述的集中供氣系統中的雙路調壓裝置，其特征在于:所述的單回路減壓閥組還包括一個支路球閥。
4.根據權利要求1、2或3所述的集中供氣系統中的雙路調壓裝置，其特征在于:所述的單回路減壓閥組并接前端側設置有一個支路球閥。
ZSY雙回路自力式減壓閥組技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本產品為全定制系列，由多項帶有功能性的個體產品組裝而成，無固定的技術參數，一切配置根據用戶的合理要求進行生產。 雙路壓力調節閥組二只（雙路）自立式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、旁通手動閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調壓系統。它不需要任何外加能源利用被調介質自身能量而實現壓力調節的壓力閥組。該系統 大的特點是能在無電、無氣的場所工作。既節省了能源，而壓力設定值在運行中可隨意調整，因而它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃氣門站、區域調壓和氣體、液體的調壓要求。
安裝使用注意事項:
◆安裝前應除去管路中異物，安裝后用常溫水進行試運；
◆安裝時，支架及閥體上的箭頭方向應與管路中流體方向相同；
◆為便于現場維修及操作，調壓閥組四周應留有適當空間；
◆調壓閥組應安裝在環境溫度不超過－25℃～55℃的場合；
◆調壓裝置投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥組前后壓力值是否符合工藝所需值要求即可；
◆為保證生產過程能安全，正常運行，調壓閥組已設置兩個通路，在調壓閥組正常維修時，仍可以進行生產；
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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