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316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩壓閥的詳細資料：
316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩壓閥 產品說明
本實用新型的目的是為了解決現有過濾器使用一段時間后，需停產維護、更換，存在日常的維護成本高的問題，提供一種自力調節閥的氮氣源提純裝置。自力調節閥的氮氣源提純裝置，它包括過濾罐、脫油液和干燥器，過濾罐的氮氣輸入端設置在過濾罐的底部，過濾罐的氮氣輸出端設置在過濾罐的頂部，脫油液置于過濾罐的內腔體中，過濾罐的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過濾罐的氮氣輸出端與干燥器的輸入端連通，干燥器的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。
（1）作閥后壓力調節時的工作原理：
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2，P2經過導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時的工作原理。
當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
(2)作用前壓力調節時的工作原理：
工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過導壓管輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調節時的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。
本實用新型通過密閉過濾罐內腔體中的脫油液過濾掉氮氣中的油氣，氮氣源輸出的氮氣通過過濾罐底部進入到過濾罐的內腔體的脫油液中，經過脫油液脫去氮氣中的油氣，去油后的氮氣由過濾罐頂部的氮氣輸出端輸出給干燥器，干燥器輸出的氮氣供自力閥使用。
本實用新型的脫油液采用常溫自來水，更換脫油液采用一邊進水，一邊排水的同步進行方式，在保證不停產的情況下，完成更換脫油液。因此日常的維護成本低。本實用新型的脫油率能達到99.99%。
一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述自力調節閥的氮氣源提純裝置，它包括過濾罐1、脫油液2和干燥器3，過濾罐I的氮氣輸入端設置在過濾罐I的底部，過濾罐I的氮氣輸出端設置在過濾罐I的頂部，脫油液2置于過濾罐I的內腔體中，過濾罐I的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過濾罐I的氮氣輸出端與干燥器3的輸入端連通，干燥器3的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。
本實用新型通過密閉過濾罐I內腔體中的脫油液2過濾掉氮氣中的油氣，氮氣源輸出的氮氣通過過濾罐I底部進入到過濾罐I的內腔體的脫油液2中，經過脫油液2脫去氮氣中的油氣，去油后的氮氣由過濾罐I頂部的氮氣輸出端輸出給干燥器3，干燥器3輸出的氮氣供自力閥使用。
316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩壓閥技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 規格與技術參數 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外形尺寸及重量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 連接尺寸及標準 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94 法蘭密封面型式：PN16凸面 PN40、64為凹凸、閥體為凹面 結構長度按BG12221-98 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5 ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
自力調節閥的氮氣源提純裝置，涉及氮氣源提純裝置，本實用新型為了解決現有過濾器使用一段時間后，需停產維護、更換，存在日常的維護成本高的問題，本實用新型包括過濾罐、脫油液和干燥器，過濾罐的氮氣輸入端設置在過濾罐的底部，過濾罐的氮氣輸出端設置在過濾罐的頂部，脫油液置于過濾罐的內腔體中，過濾罐的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過濾罐的氮氣輸出端與干燥器的輸入端連通，干燥器的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。本實用新型適用于氮氣源提純裝置。 （1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。 （2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。 （3）松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。 （4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟 （3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。 （5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。
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